紧耦合电磁导热油加热炉的制作方法

本实用新型涉及加热炉领域，尤其涉及一种紧耦合电磁导热油加热炉。

背景技术：

导热油的加热方式多为电磁加热，而现有的加热油炉多是在高温盘体管外侧先加上一层保温层，再在保温层的表面缠绕一圈加热铜线。由于聚焦现象，导致整个加热炉体的中间部分温度远远的高于两端，不仅加热不均匀，而且热油在300°会生成硬垢，不仅阻塞管道而且影响导热油的使用寿命，影响使用。

因此，如何设计一种新型电磁导热油加热炉成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种紧耦合电磁导热油加热炉该紧耦合电磁导热油加热炉减弱了聚焦现象，避免了硬垢的产生，延长了流体管和导热油的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种紧耦合电磁导热油加热炉，所述紧耦合电磁导热油加热炉从内至外依次包括高温流体管、直接缠绕在所述高温流体管外侧的若干组并联的耐高温铜线圈、包裹在所述耐高温铜线圈外侧的保温层；所述高温流体管的下端设置有流体进口，其上端设置有流体出口。

进一步，所述高温流体管为螺旋状流体管，所述螺旋状流体管的相邻层之间紧密接触。

进一步，所述高温流体管为线型流体管。

进一步，各组所述耐高温铜线圈之间的间距为0.5-10mm。

进一步，每组所述耐高温铜线圈均设置有第一接线端和第二接线端，所有耐高温铜线圈的第一接线端汇聚在一起，连接到电磁加热设备上；所有耐高温铜线圈的第二接线端汇聚在一起，连接到电磁加热设备上。

进一步，所述高温流体管内的加热液体为导热油。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型将高温铜线组直接缠绕在高温流体管上，并且采用并联的高温铜线组，最大程度的减弱了聚焦现象，缩小了流体管两端和中间的温差，使加热变的均匀；避免了硬垢的产生，延长了流体管和导热油的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构原理图；

图2为本实用新型另一实施例的结构原理图；

图3为本实用新型实施例的高温铜线圈的结构原理图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1-3所示，本申请提供了一种紧耦合电磁导热油加热炉，所述紧耦合电磁导热油加热炉从内至外依次包括高温流体管1、直接缠绕在所述高温流体管1外侧的若干组并联的耐高温铜线圈2、包裹在所述耐高温铜线圈2外侧的保温层3；所述高温流体管1的下端设置有流体进口1a，其上端设置有流体出口1b。因本申请将耐高温铜线圈2直接缠绕在高温流体管1上，并且采用并联的高温铜线圈，最大程度的减弱了聚焦现象，缩小了流体管两端和中间的温差，使加热变的均匀；避免了硬垢的产生，延长了流体管的使用寿命。

高温流体管1为螺旋状流体管，所述螺旋状流体管的相邻层之间紧密接触；相邻层之间的间隙越小越好。

另外，高温流体管1也可以为线型流体管(如图2所示)。

各组所述耐高温铜线圈之间的间距为0.5-10mm。此外，每组所述耐高温铜线圈2均设置有第一接线端2a和第二接线端2b，所有耐高温铜线圈的第一接线端汇聚在一起，连接到电磁加热设备上；所有耐高温铜线圈的第二接线端汇聚在一起，连接到电磁加热设备上。

高温流体管1内的加热液体为导热油，当然也可以为其他能够加热的液体。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。