本实用新型涉燃气装置领域，尤其涉及一种用于火用的燃气炉点火装置。
背景技术：
燃气炉是当今社会每家每户都必不可少的生活用品，解决了人们做饭的一大难题。
燃气炉主要包括炉体和点火装置。
相关技术的燃气炉点火装置包括阀座、与所述阀座连通的铜管和与所述铜管相隔一定距离的点火器。
然而，相关技术的燃气炉点火装置中，通过所述铜管与所述阀座相连通，用于引出燃气供火，但因为所述铜管较长，铜管内空间小，使得气体出气慢，燃气通过所述阀座到所述铜管端口需要时间，造成点火反应慢，效率低。另外，因所述铜管与所述阀座连接存在接口不严的问题，容易造成漏气，引出安全问题。
因此，有必要提供一种新的燃气炉点火装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种结构简单、安全性高且点火效率高的燃气炉点火装置。
本实用新型提供一种燃气炉点火装置，包括阀座、与所述阀座连接通的燃火管及与所述燃火管间隔设置的点火器，所述阀座包括阀座本体和由所述阀座本体延伸的阀杆管，所述燃火管与所述阀杆管的远离所述阀座本体的一端固定连通，所述点火器与所述燃火管的远离所述阀杆管的一端相对设置。
优选的，所述阀杆管包括主体部和由所述主体部弯折延伸的连接部，所述主体部由所述阀座本体延伸，所述连接部与所述燃火管固定连接。
优选的，所述主体部水平设置，所述连接部垂直于所述主体部向上设置。
优选的，所述阀杆管与所述阀座本体为一体成型结构。
优选的，所述燃气炉点火装置还包括与所述燃火管连接的支撑架，所述点火器固定于所述支撑架。
优选的，所述点火器为电子点火器。
与现有技术相比，本实用新型提供的燃气炉点火装置从所述阀座延伸出所述阀杆管取代现有技术中的铜管，结构简单；因所述阀杆管的内部管腔面积大，且长度小，使得所述燃气能尽可能快的通过所述阀座到达所述燃火管，从而使得所述燃气炉点火装置的点火效率高；所述阀杆管与所述阀座为一体结构，不存在接口不良的问题，增加了安全性。
附图说明
图1为本实用新型燃气炉点火装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种燃气炉点火装置10，包括阀座1、与所述阀座1连接通的燃火管2、与所述燃火管2间隔设置的点火器3及与所述阀座1连通的安全阀4。
所述阀座1包括阀座本体11和由所述阀座本体11延伸的阀杆管12，所述阀杆管用于输送燃气。所述燃火管2与所述阀杆管12的远离所述阀座本体11的一端固定连通，所述点火器3与所述燃火管2的远离所述阀杆管12的一端相对设置，用于为所述燃火管2提供火源点火。
具体的，所述阀杆管12包括主体部121和由所述主体部121弯折延伸的连接部122，所述主体部121由所述阀座本体11延伸，所述连接部122与所述燃火管2固定连接。本实施方式中，所述主体部121水平设置，所述连接部122垂直于所述主体部121向上设置。所述主体部121用于输送燃气，所述连接部用于连接所述燃火管2，燃气则在所述燃火管2内燃烧。因燃火为向上方向喷出，各管道部件的连接最终需要将所述燃火管2形成向上设置的状态，而弯折可能使得所述燃火管2漏气，因此，本实施方式中，所述连接部122垂直于所述主体部121设置的结构即方便连接，也避免了所述燃火管2因需要弯折导致漏气的缺点。
所述阀杆管12因其长度较短，且内部横截面积大，使得燃气在其内部流通快，当所述阀座1打开通气时，燃气可迅速到达所述燃火管2内，提高点火效率。
为了加强所述燃气炉点火装置10的安全性，本实施方式中，所述阀杆管12与所述阀座本体11为一体成型结构，该结构更牢固可靠。
所述点火器3用于提供火源为点火。本实施方式中，所述点火器3为电子点火器。
所述安全阀4与所述阀座1的所述阀座本体11连通，用于对燃气提供气压平衡的作用，增加了所述燃气炉点火装置的安全性。
所述燃气炉点火装置10还包括与所述燃火管2连接的支撑架5，所述点火器3固定于所述支撑架5，从而形成与所述燃火管2相对设置。
与现有技术相比，本实用新型提供的燃气炉点火装置从所述阀座延伸出所述阀杆管取代现有技术中的铜管，结构简单；因所述阀杆管的内部管腔面积大，且长度小，使得所述燃气能尽可能快的通过所述阀座到达所述燃火管，从而使得所述燃气炉点火装置的点火效率高；所述阀杆管与所述阀座为一体结构，不存在接口不良的问题，增加了安全性。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。