一种炉前上料装置中的挡料结构的制作方法

本实用新型涉及建筑用材的生产技术领域，具体地说涉及一种炉前上料装置中的挡料结构。

背景技术：

穿墙丝用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点，穿墙螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大，别名对拉螺栓。

目前，穿墙丝的生产一般是简约化生产，生产条件简陋。为此，我们设计一套用于生产穿墙丝的生产线，用于实现穿墙丝的机械化生产，将圆钢经加热炉加热、缩径机缩径、剪切机剪切、中频炉再加热、滚丝机滚丝、打包机打包后入库，实现了穿墙丝的现代工业化生产，科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力物力和财力资源分配合理。

将原材料投入加热炉加热，需要设置炉前上料装置，而为了保证炉前上料装置的正常进行，需要在炉前上料装置中设置挡料结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种炉前上料装置中的挡料结构，以保证炉前上料的正常运行，防止原材料的滑脱，并对链式输送装置形成保护，保证第一级动力传动装置处有料可上。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种炉前上料装置中的挡料结构，包括机架、斜置于机架上的若干级链式输送装置；每一级所述链式输送装置包括主动链轴、被动链轴，所述主动链轴靠近加热炉并高于被动链轴；所述主动链轴、被动链轴的两端设置有轴承架，所述主动链轴、被动链轴通过轴承架架设在机架上；所述主动链轴沿主动链轴的长度方向设置的若干主动链轮、所述被动链轴沿被动链轴的长度方向设置的若干被动链轮，处于相对位置上的所述主动链轮、被动链轮绕设有链条；第一级链式输送装置的两个相邻链条间设置有挡料盘，所述挡料盘位于被动链轴和主动链轴间并靠近被动链轴，所述挡料盘垂直于机架的水平面。

作为对上述技术方案的改进，所述挡料盘朝向主动链轴方向的面为向内弯曲的圆弧面。如此设计，当原材料吊装放入到链式输送装置上时，挡料盘与链式输送装置形成小于90度的夹角，且由于朝向主动链轴方向的面向内弯曲，使挡料盘与链式输送装置形成半包围结构，可以较好的容纳原材料。

作为对上述技术方案的改进，所述挡料盘朝向被动链轴方向的面设置有内陷的卡槽，该卡槽与被动链轴相适配，所述被动链轴从卡槽中穿过。如此设计，挡料盘可以对被动链轴及其辅件形成保护，避免可能出现的原材料砸到被动链轴及其辅件的情况，同时，由于卡槽的设置，使该处的装配结构更为紧凑。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的炉前上料装置中的挡料结构，以保证炉前上料的正常运行，防止原材料的滑脱，并对链式输送装置形成保护，保证第一级动力传动装置处有料可上。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。

如图1和2所示，本实用新型的炉前上料装置中的挡料结构，包括机架1、斜置于机架上的若干级链式输送装置2；每一级所述链式输送装置2包括主动链轴3、被动链轴4，所述主动链轴3靠近加热炉并高于被动链轴4；所述主动链轴3、被动链4轴的两端设置有轴承架，所述主动链轴3、被动链轴4通过轴承架架设在机架1上；所述主动链轴3沿主动链轴的长度方向设置的若干主动链轮、所述被动链轴4沿被动链轴的长度方向设置的若干被动链轮，处于相对位置上的所述主动链轮、被动链轮绕设有链条；

第一级链式输送装置的两个相邻链条间设置有挡料盘5，所述挡料盘5位于被动链轴3和主动链轴4间并靠近被动链轴4，所述挡料盘5垂直于机架1的水平面。

所述挡料盘5朝向主动链轴3方向的面为向内弯曲的圆弧面。如此设计，当原材料吊装放入到链式输送装置上时，挡料盘5与链式输送装置2形成小于90度的夹角，且由于朝向主动链轴3方向的面向内弯曲，使挡料盘5与链式输送装置2形成半包围结构，可以较好的容纳原材料。

所述挡料盘5朝向被动链轴4方向的面设置有内陷的卡槽6，该卡槽6与被动链轴5相适配，所述被动链轴4从卡槽6中穿过。如此设计，挡料盘5可以对被动链轴4及其辅件形成保护，避免可能出现的原材料砸到被动链轴4及其辅件的情况，同时，由于卡槽6的设置，使该处的装配结构更为紧凑。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的炉前上料装置中的挡料结构，以保证炉前上料的正常运行，防止原材料的滑脱，并对链式输送装置形成保护，保证第一级动力传动装置处有料可上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。