本实用新型涉及干燥设备，尤其涉及一种卧式多室流化床干燥系统。
背景技术：
针对干燥颗粒状、粉状、片状等散状物料和热敏性物料；由于这些物料的特殊性，其初湿量一般在10%-30%，现有的干燥设备对于上述物料的干燥方式单一，适用于范围小，不能够对物料进行灵活干燥过程中的调节方式，效率较低。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种卧式多室流化床干燥系统，能够适应不同物料在干燥时，进行不同方式的调节，以便提高干燥效率。
为实现上述目的，本实用新型一种卧式多室流化床干燥系统，包括加热器、卧式多室流化床、旋风分离器、袋式除尘器和抽风机；所述加热器通过风管与卧式多室流化床连接；所述旋风分离器通过风管与卧式多室流化床顶部配合连接；所述抽风机通过袋式除尘器与旋风分离器配合连接；所述卧式多室流化床一侧设置进料管，对应的另一侧设置卸料管。
所述卧式多室流化床包括一长方形箱式流化床；所述流化床底部为多孔筛板；在多孔筛板上方设置竖向的挡板，挡板能够上下移动；所述挡板将流化床分隔成二个或二个以上的连续空间。
所述挡板将流化床均匀分隔为八个空间；在每个空间下方均设置一个进气支管；在每个进气支管上配合设置调节气体流量的阀门。
在所述筛板上的开孔率为4%-13%，孔径是1.5-2.0mm。
所述加热器通过风管与卧式多室流化床的侧壁下部连接；空气通过过滤器后再进入所述的加热器。
有益效果：
本实用新型通过设置的卧式多室流化床，通过调节底部多室的空气流量的比例，来控制干燥过程为连续或间隙操作、也可通过调节空气温度来满足不同干燥介质的干燥温度和时间，因此适用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种卧式多室流化床干燥系统，包括加热器8、卧式多室流化床3、旋风分离器4、袋式除尘器5和抽风机1；所述加热器8通过风管与卧式多室流化床3连接；所述旋风分离器4通过风管与卧式多室流化床3顶部配合连接；所述抽风机1通过袋式除尘器5与旋风分离器4配合连接；所述卧式多室流化床3一侧设置进料管，对应的另一侧设置卸料管2。
所述卧式多室流化床3包括一长方形箱式流化床；所述流化床底部为多孔筛板；在多孔筛板上方设置竖向的挡板，挡板能够上下移动；所述挡板将流化床分隔成二个或二个以上的连续空间。
所述挡板将流化床均匀分隔为八个空间；在每个空间下方均设置一个进气支管；在每个进气支管上配合设置调节气体流量的阀门。
在所述筛板上的开孔率为4%-13%，孔径是1.5-2.0mm。
所述加热器8通过风管与卧式多室流化床3的侧壁下部连接；空气通过过滤器7后再进入所述的加热器。
本干燥系统适用于干燥颗粒状、粉状、片状等散状物料和热敏性物料，该物料初湿量一般在10%-30%，终湿量在0.02%-0.3%。
湿物料由摇摆颗粒机6连续加料于卧式多室流化床3干燥器的第一室内，由第一室逐渐向第八室移动。干燥后的物料由第八室卸料口卸出。而空气经过滤器7到加热器8加热后，分别从8个支管进入8个室的下部，通过多孔板进入干燥室，流化干燥物料。其废气由干燥器顶部排出，经旋风除尘器4、袋式除尘器5、由抽风机1排到大气。由于本系统通过调节卧式多室流化床底部多室的空气流量的比例，来控制干燥过程为连续或间隙操作、也可通过调节空气温度来满足不同干燥介质的干燥温度和时间，因此在医药产品和精细化工产品干燥中有着较普遍的应用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。