高效节能熔铝炉的制作方法

本实用新型涉及铝制品加工设备领域，更具体地说，它涉及一种高效节能熔铝炉。

背景技术：

熔铝炉是铝加工行业中必须的设备，目前该行业使用的熔铝炉存在诸多不足之处。如煤炉：污染大、劳动强度大、熔化速度慢，一般大中型企业都不使用，只有一些小企业采用；方形高铝砖结构的普通熔铝炉，而且目前使用的熔铝炉都存在加料不顺畅，燃烧不充分的问题。

例如公告号为CN201348431的竖式节能快速熔铝炉，其包括加料机构包括设置在炉体一侧的导轨和在导轨上移动的加料斗，及控制加料斗上下移动加料的卷扬机； 燃烧系统包括设置在炉体下部基础上的底炉和设置在底炉上的竖炉；本实用新型为解决同样上述技术问题，提供了一种新的思路。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效节能熔铝炉，解决了熔铝炉燃烧不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效节能熔铝炉，包括炉身，炉身内设置炉条板以及位于炉条板上的下料口，炉条板将炉身的内部分隔成上方的加热腔和下方的通风腔，加热腔内设置钳锅，通风腔设置横杆，横杆上设置穿过炉条板延伸进加热腔与钳锅接触的立柱，立柱内设置空腔，立柱位于加热腔外壁设置若干与空腔连通的通风口，炉身外壁设置送风机；通风腔内设置一端与空腔连接，另一端与送风机连接的通风管，通风腔侧壁设置有与外界连通的若干条形孔。

通过采用上述技术方案，在需要添加铝块时，将铝块投放进加热腔内的钳锅内，燃料放置在炉条板上，当燃料燃烧过程中产生的灰尘可以经过炉条板上的下料口掉落到炉条板下方的通风腔内，为了使得钳锅固定，在通风腔内设置有延伸进加热腔的立柱，立柱起到承重钳锅的作用，同时为了增大燃料与空腔的接触面积，从而能够使得燃料在加热腔内充分进行燃烧，在炉身的外壁上设置有送风机，通风腔内设置与送风机连通的通风管，当送风机开启后外界空气被送进通风管内，通风管再将气流输送进立柱的空腔内，最终外界空气从立柱表面的通风口输送到加热腔内，在通风腔的侧壁上还开设有多个条形口，条形孔与外界相连接并使得气流从炉条板上的下料口流通进加热腔内。

作为本实用新型的改进， 所述通风腔内位于通风管下方设置回收槽，炉身外壁设置有与回收槽连通的废料口，回收槽靠近废料口处设置把手，回收槽远离废料口设置有开口。

通风采用上述技术方案，为了便于燃料在燃烧过后产生的灰尘掉落进通风腔内进行回收集中处理，在通风腔内设置有回收槽，回收槽通过通风腔侧壁上的废料口进出通风腔，同时为了便于回收槽的拿取，在回收槽上设置把手，开口的设置可以使得回收槽在放入通风腔内后回收槽的底部与通风腔底部津贴从而使得原本掉落在通风腔底部的灰尘经过开口收集进回收槽内。

作为本实用新型的改进，所述回收槽内设置推料机构。

通过采用上述技术方案，考虑到加热腔内的燃料在燃烧过程中可能位于加热腔内不同方位的燃料燃烧快慢不一，因此灰尘掉落从炉条板上掉落进回收槽时，回收槽灰尘不均匀，在通过把手拉取出回收槽时，靠近开口处的灰尘会掉落进通风腔的底部。

作为本实用新型的改进， 所述推料机构包括位于通风腔侧壁的伸缩件，伸缩件上设置通过开口延伸进回收槽的推板。

通过采用上述技术方案，当需要对回收槽位于开口处的灰尘进行推入到回收槽内时，可以启动位于通风腔侧壁的伸缩件，推板在伸缩件的作用下开始缓慢进行移动，推板由回收槽开口向回收槽靠近把手处进行移动。

作为本实用新型的改进，所述通风腔设置有放置台，炉条板位于放置台上。

通过采用上述技术方案，为了使得炉条板更好固定于通风腔与加热腔之间的，在通风腔内设置放置台，放置台的截面视图为阶梯状，炉条板可以在阶梯状的放置台上进行放置，放置台承重能力更强。

作为本实用新型的改进， 所述放置台上设置有供炉条板嵌入的凹槽和位于凹槽内的凸块，炉条板朝向凹槽一侧设置供凸块插接的缺口。

通过采用上述技术方案，为了使得炉条板能够固定在放置台上，在放置台上设置有可以使得炉条板嵌入的凹槽，在炉条板与放置台相接触一侧设置缺口，缺口可以使得凹槽内的凸块插入进炉条板的缺口内，避免了炉条板在放置台上水平方向进行移动。

作为本实用新型的改进， 所述炉条板包括以立柱为圆心分布的四片扇形的拼接板。

通过采用上述技术方案，炉条板右四块拼接在一起的拼接板共同构成，一旦某一区域发生损毁可以通过更换拼接板即可，无需更换整体的炉条板。

作为本实用新型的改进， 所述炉身顶部设置炉盖和炉盖上的铝料口，铝料口处设置铝料盖。

通过采用上述技术方案，投放铝块和燃料分别通过炉盖和铝料盖来完成，钳锅位于加热腔内，加热腔的顶部设置有炉盖，同时为了方便在加热过程中随时可以投放铝块或拿取铝水，在拿取以及投放的过程中避免开启炉盖造成加热腔内热量流失过多，在炉盖上开设有铝料口，铝料口处设置有铝料盖正对加热腔内的钳锅，便于钳锅的开启与关闭。

作为本实用新型的改进，炉盖与铝料盖之间相互铰接。

通过采用上述技术方案，铝料盖通过铰接的方式与炉盖之间进行结合，铰接的方式更加便利。

作为本实用新型的改进， 铝料盖截面为阶梯状，铝料板朝向铝料口一侧设置凸台与铝料口配合。

通过采用上述技术方案， 为了避免由于在炉盖上设置的铝料口导致钳锅内热量发生流失，在铝料盖朝向铝料口处设置有凸台，凸台可以嵌入进铝料口内，凸台的设置使得铝料盖整体截面为阶梯状，可以更好的密封住铝料口。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为图2的B部放大示意图。

附图标记：110、炉身；111、炉条板；112、下料口；113、加热腔；114、通风腔；115、钳锅；116、横杆；117、立柱；118、空腔；119、通风口；210、送风机；211、通风管；212、条形孔；213、回收槽；214、把手；215、伸缩件；216、推板；217、放置台；218、凸块；219、缺口；310、炉盖；311、铝料口；312、铝料盖。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

参照图1和图2， 高效节能熔铝炉，包括炉身110，炉身110内设置炉条板111，在炉条板111的作用下使得炉身110内部被分隔为上下两层，上层为加热腔113，下层为通风腔114，加热腔113内放置有钳锅115可以使得加热腔113的热量直接作用雨钳锅115，由于加热腔113位于上层因此在下层的通风腔114内设置有支撑钳锅115的立柱117，在加热腔113与通风腔114的交接处设置的炉条板111可以对加热腔113内的燃料起到承重的作用，在炉条板111的作用下燃料在加热腔113内进行加热燃烧，下方的通风腔114内气流经过炉条板111上的通风口119进入到加热腔113内，同时通风腔114内的气流主要通过位于通风腔114侧壁与外界联连通的条形孔212流通进通风腔114内，使得燃料可以充分与空气接触进行燃烧，在燃烧过程中产生废料灰尘同样可以通过炉条板111上的通风口119掉落在通风腔114内。

当需要使用高效熔铝炉对铝块进行融化操作时，首先开启位于炉身110顶部的炉盖310，使得燃料放入加热腔113内，同时为了避免在加热过程中需要对钳锅115进行投入铝块或取出融化的铝块时，开启炉盖310后导致加热腔113内热量的流失，特别是铝块在融化过程中加热腔113内需要高温，一旦轻易打开炉盖310很容易导致周围人员的受伤，因此在炉盖310上正对钳锅115处设置有铝料口311和铝料盖312，当需要投放铝块时只需要开启铝料口311处的铝料盖312即可，为了便于铝料盖312的启闭，铝料盖312与炉盖310之间为铰接连接，只需围绕转轴使得铝料口311开启即可进行投放。

参照图3和图4，在通过铝料口311对钳锅115内的铝块进行拿取或投放的过程中，为了避免铝料盖312与铝料口311之间由于间隙的作用使得钳锅115内的热量从间隙处流失，在铝料盖312朝向铝料口311一面设置有凸台，当铝料盖312关闭后，位于铝料盖312上的凸台可以嵌入进铝料口311内，铝料盖312整体的截面为阶梯状，因此避免了铝料盖312与铝料口311之间的间隙。

当燃料放入进加热腔113后，为了使得燃料充分燃烧，在立柱117延伸进加热腔113部分的外壁设置多个可以与立柱117内空腔118连通的通风口119，炉身110的外壁上固定连接有送风机210，送风机210可以通过通风管211与立柱117的空腔118相连通，当调节送风机210的送风大小可以调整通风口119的出风量进而控制加热腔113内空气量，氧气越多风速越大燃料燃烧的越充分，

在炉条板111上的燃料燃烧过后产生的灰尘等废料会直接掉落到通风腔114底部，为了避免上述现象发生，导致通风腔114不便于清理；在通风腔114内的侧壁上设置有伸缩件215，伸缩件215上设置有推板216，当回收槽213的开口处聚集大量灰分时可通过伸缩件215的伸缩使得推板216将位于开口处的灰尘推入回收槽213内。

为了使得炉条板111的承重能力提高，在通风腔114内设置有放置台217，炉条板111可以放置在放置台217上，同时为了避免位于放置台217上的炉条板111发生移动，放置台217上设置有凹槽，炉条板111与放置台217凹槽接触处设置有缺口219，缺口219可以使得放置台217凹槽内的凸块218插入，起到良好的固定炉条板111的作用；炉条板111包括有四个拼接在立柱117周围的拼接板，拼接板可以方便的进行拆卸和组装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。