本实用新型涉及一种烧结炉温控线路。
背景技术：
目前，烧结炉温控仪受到电源输入电信号及磁信号干扰，导致温控仪信号输出到烧结炉时有波动，导致烧结炉温度不稳定影响产品的质量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烧结炉温控线路。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种烧结炉温控线路；包括温控仪、信号隔离器、可控硅触发板、三相电源，所述温控仪接入三相电源回路，所述可控硅触发板接入与三相电路连接，所述信号隔离器SIN端连接温控仪信号输出线正端，信号隔离器GND端连接温控仪信号输出线负端，所述信号隔离器I+端连接可控硅触发板信号输入正端，信号隔离器I-端连接可控硅触发板信号输入线负端。
所述信号隔离器的电源输入为DC0～24V。
所述信号隔离器为IBF公司的EM-A4-P1-O2的信号隔离器。
本实用新型的有益效果在于：
1、利用信号隔离器的工作特性，将电信号进行光电隔离，把控制信号分为两段，可以达到控制效果，但不相互干扰，由磁信号产生的信号干扰导致电信号的失真，通过光电隔离，同样隔断电信号对下一控制器的干扰，同时可以达到想要的控制效果。
2、将4-20MA的电流信号转变为0-20MA的电流信号，4-20MA信号通过模数转化模块转化成6400-32000的数字信号，而0-20MA的模拟信号可以转化成0-32000的数字信号，通过信号隔离器的信号转化增加了控制信号的域值，0-100％的功率控制原来分成25600格，信号转化后分为32000格，增加了控制精度。
附图说明
图1是本实用新型的电气结构示意图；
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种烧结炉温控线路；包括温控仪、信号隔离器、可控硅触发板、三相电源，所述温控仪接入三相电源回路，所述可控硅触发板接入与三相电路连接，所述信号隔离器SIN端连接温控仪信号输出线正端，信号隔离器GND端连接温控仪信号输出线负端，所述信号隔离器I+端连接可控硅触发板信号输入正端，信号隔离器I-端连接可控硅触发板信号输入线负端。
所述信号隔离器的电源输入为DC0～24V。
所述信号隔离器为IBF公司的EM-A4-P1-O2的信号隔离器。低成本、小体积,EM-A4-P1-O2无需外接电位器等其它元件，免零点和增益调节，电源输入的电压信号可以在0-75mV、0-2.5V、0-5V/0-10V、0-±100mV、0-±5V、0-±10V间相互隔离、放大及转换，电流输入信号可以在0-10mA、0-20mA、0-±10mA、0-±20mA、4-20mA等电流信号之间的相互隔离、放大及转换。
本实用新型的原理为，利用信号隔离器的工作特性，将电信号进行光电隔离，把控制信号分为两段，可以达到控制效果，但不相互干扰，由磁信号产生的信号干扰导致电信号的失真，通过光电隔离，同样隔断电信号对下一控制器的干扰，同时可以达到想要的控制效果。将4-20MA的电流信号转变为0-20MA的电流信号，4-20MA信号通过模数转化模块转化成6400-32000的数字信号，而0-20MA的模拟信号可以转化成0-32000的数字信号，通过信号隔离器的信号转化增加了控制信号的域值，0-100％的功率控制原来分成25600格，信号转化后分为32000格，增加了控制精度。