本实用新型属于金属冶炼领域，具体涉及等离子冶炼设备，尤其涉及一种利用层流等离子体的冶炼设备。
背景技术：
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
现有的冶炼装置，存在着冶炼时间长、耗能大、效率低、以及人工劳动强的问题，同时在能源利用上不够彻底，造成能源浪费。
申请号为CN201620099496.7，名称为一种高温冶炼装置的实用新型专利，公开了一种高温冶炼装置，包括加热装置、通气管、冶炼腔、杂料排出口、冶炼罐、发热件、进料口、控制阀门、支撑装置、冶炼原料放置罐、出料口、气体净化装置、进料漏斗，所述冶炼罐固定设有多个加热装置，所述加热装置设有发热件，所述发热件位于冶炼罐的冶炼腔内，冶炼罐下端设有杂料排出口和出料口，所述通气管一端与冶炼腔连接，另一端与冶炼原料放置罐底端连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种高温冶炼装置，冶炼效率高，人工操作强度小，环保效果好，同时将带有大量热能的冶炼废气进行利用，使冶炼原料进行初步预热，可以降低冶炼腔的热能消耗，更加节能。
目前合金钢的冶炼装置存在着升温过程长，热量不集中的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种利用层流等离子体的冶炼设备。
一种利用层流等离子体的冶炼设备，其特征在于包括：阴极、管内阳极、管外阳极、冷却装置、等离子流出口、阳极绝缘层、等离子发生器主体、燃烧室、燃料喷口、焰流出口火焰过滤器、金属冶炼台、金属放置槽和金属冶炼装置，所述阴极、管内阳极、管外阳极、冷却装置、等离子流出口、阳极绝缘层和等离子发生器主体相连接在一起，所述阴极和管内阳极设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极的内部设置有一层阳极绝缘层，所述冷却装置设置在等离子发生器主体的外部，所述等离子流出口设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极设置在等离子流出口上，所述燃烧室、燃料喷口、焰流出口和火焰过滤器连接在一起，所述燃烧室的一侧与等离子发生器主体相通，所述燃烧室的另一侧设置有焰流出口，所述燃烧室的内部设置有燃料喷口和火焰过滤器，所述焰流出口与金属冶炼装置相连接。
所述金属冶炼装置包括：金属冶炼台和金属放置槽，所述金属冶炼台设置在金属放置槽上，所述金属放置槽设置在金属冶炼装置的内部。
所述等离子发生器主体的内部设置有多个阴极，由于设置了多个阴极，解决了现有技术中单阴极电压过高等问题，同时还能提高等离子发生器的工作效率，使得单位时间内产生的等离子层更多，从而使得整个冶炼设备升温变的更快。
所述冷却装置包括圆柱形热管或者螺旋形热管,当需要急速升温冶炼设备的时候采用圆柱形热管，当冶炼设备升温缓慢的时候采用螺旋形热管。
所述阳极绝缘层为耐高温绝缘层。
所述等离子发生器主体由耐高温玄武岩纤维材料制成。
所述焰流出口的出口形状可为圆形、矩形、梯形等多边形。
所述火焰过滤器为一层用于稳定火焰流方向的耐高温过滤网。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型采用流等离子体发生器来作为冶炼设备的加热源，提高冶炼炉的温度，对冶炼炉进行集中的高温加热，这种方式非常环保，冶炼的过程中产生的有害物质少，减少了有害物质的排放。
2. 本实用新型采用流等离子体发生器来作为冶炼设备的加热源，加热温度稳定，加热的可靠性高，可以长时间持续对对被冶炼的金属进行加热。
3.本实用新型用流等离子体发生器来作为冶炼设备的加热源，使得冶炼炉的温度提升快，并且稳定安全。
附图说明
图1为本技术方案的结构图；
附图标记
1.阴极、2.管内阳极、3.管外阳极、4.冷却装置、5.等离子流出口、6.阳极绝缘层、7.等离子发生器主体、8.燃烧室、9.燃料喷口、10.焰流出口、11.火焰过滤器、12.金属冶炼台、13.金属放置槽、14.金属冶炼装置
具体实施方式：
实施例1：
一种利用层流等离子体的冶炼设备，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6、等离子发生器主体7、燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10火焰过滤器11、金属冶炼台12、金属放置槽13和金属冶炼装置14，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10和火焰过滤器11连接在一起，所述燃烧室8的一侧与等离子发生器主体7相通，所述燃烧室8的另一侧设置有焰流出口10，所述燃烧室8的内部设置有燃料喷口9和火焰过滤器11，所述焰流出口10与金属冶炼装置14相连接。
所述金属冶炼装置14包括：金属冶炼台12和金属放置槽13，所述金属冶炼台设置在金属放置槽13上，所述金属放置槽13设置在金属冶炼装置14的内部。
实施例2：
一种利用层流等离子体的冶炼设备，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6、等离子发生器主体7、燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10火焰过滤器11、金属冶炼台12、金属放置槽13和金属冶炼装置14，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10和火焰过滤器11连接在一起，所述燃烧室8的一侧与等离子发生器主体7相通，所述燃烧室8的另一侧设置有焰流出口10，所述燃烧室8的内部设置有燃料喷口9和火焰过滤器11，所述焰流出口10与金属冶炼装置14相连接。
所述金属冶炼装置14包括：金属冶炼台12和金属放置槽13，所述金属冶炼台设置在金属放置槽13上，所述金属放置槽13设置在金属冶炼装置14的内部。
所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。
所述冷却装置4包括圆柱形热管或者螺旋形热管。
实施例3：
一种利用层流等离子体的冶炼设备，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6、等离子发生器主体7、燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10火焰过滤器11、金属冶炼台12、金属放置槽13和金属冶炼装置14，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10和火焰过滤器11连接在一起，所述燃烧室8的一侧与等离子发生器主体7相通，所述燃烧室8的另一侧设置有焰流出口10，所述燃烧室8的内部设置有燃料喷口9和火焰过滤器11，所述焰流出口10与金属冶炼装置14相连接。
所述金属冶炼装置14包括：金属冶炼台12和金属放置槽13，所述金属冶炼台设置在金属放置槽13上，所述金属放置槽13设置在金属冶炼装置14的内部。
所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。
所述冷却装置4包括圆柱形热管或者螺旋形热管。
所述阳极绝缘层6为耐高温绝缘层。
实施例4：
一种利用层流等离子体的冶炼设备，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6、等离子发生器主体7、燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10火焰过滤器11、金属冶炼台12、金属放置槽13和金属冶炼装置14，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10和火焰过滤器11连接在一起，所述燃烧室8的一侧与等离子发生器主体7相通，所述燃烧室8的另一侧设置有焰流出口10，所述燃烧室8的内部设置有燃料喷口9和火焰过滤器11，所述焰流出口10与金属冶炼装置14相连接。
所述金属冶炼装置14包括：金属冶炼台12和金属放置槽13，所述金属冶炼台设置在金属放置槽13上，所述金属放置槽13设置在金属冶炼装置14的内部。
所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。
所述冷却装置4包括圆柱形热管或者螺旋形热管。
所述阳极绝缘层6为耐高温绝缘层。
所述等离子发生器主体7由耐高温玄武岩纤维材料制成。
所述焰流出口10的出口形状可为圆形、矩形、梯形等多边形。
实施例5：
一种利用层流等离子体的冶炼设备，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6、等离子发生器主体7、燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10火焰过滤器11、金属冶炼台12、金属放置槽13和金属冶炼装置14，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述燃烧室8、燃料喷口9、焰流出口10和火焰过滤器11连接在一起，所述燃烧室8的一侧与等离子发生器主体7相通，所述燃烧室8的另一侧设置有焰流出口10，所述燃烧室8的内部设置有燃料喷口9和火焰过滤器11，所述焰流出口10与金属冶炼装置14相连接。
所述金属冶炼装置14包括：金属冶炼台12和金属放置槽13，所述金属冶炼台设置在金属放置槽13上，所述金属放置槽13设置在金属冶炼装置14的内部。
所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。
所述冷却装置4包括圆柱形热管或者螺旋形热管。
所述阳极绝缘层6为耐高温绝缘层。
所述等离子发生器主体7由耐高温玄武岩纤维材料制成。
所述焰流出口10的出口形状可为圆形、矩形、梯形等多边形。
所述火焰过滤器11为一层用于稳定火焰流方向的耐高温过滤网。