本实用新型涉及铝材加工设备相关技术领域，具体是一种铝材熔化炉。
背景技术：
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。在对一些铝材成品或废旧铝材进行处理的过程中，常常要用到熔化炉对其进行熔化工作，将其熔化呈铝液形式的状态为后续使用提供辅助，传统的铝材熔化炉仅仅能够处理成铝液形式，但是这种铝液往往性能不够稳定，不能对其进行搅拌处理而导致其使用品质大大降低；在铝液熔化过程中，铝液中往往还含有大量的渣料需要下进行清除，而传统形式的人工除渣剂添加过程较为繁琐，使用难度很大，而且长时间处理过程中炉体的产生的大量废气排到放到周围空气中而对大气造成严重的伤害，影响工作人员的身体健康，需要进行解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝材熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝材熔化炉，包括熔化炉内胆，所述熔化炉内胆的外部设置有电热丝加热层，所述电热丝加热层的外部紧贴设置有保温外壳体，所述保温外壳体的上方设置有密封顶盖，所述密封顶盖的上表面上设置有两个竖直导向板，所述竖直导向板的内侧开设有升降轨道且在升降轨道中适配设置有升降滚轮，所述升降滚轮铰接在设置在内侧的移动短板的板体上，左右两侧的移动短板的底端一体水平设置有升降安装座，所述升降安装座的座体上方中心位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端上连接有旋转搅拌转轴伸入熔化炉内胆的腔体内部，所述升降安装座的座体下表面与密封顶盖的上表面左右两侧位置处还分别设置有电动伸缩杆，所述旋转搅拌转轴的轴体底端侧壁上还固定设置有旋转搅拌刀片，所述保温外壳体的右侧壁上方位置固定设置有支撑放置板且在支撑放置板上设置有除渣剂存放盒，所述除渣剂存放盒的顶部设置有除渣剂添加口，所述除渣剂存放盒的盒体右下角设置有过滤筛网，所述过滤筛网的下方除渣剂存放盒的底侧壁上连通有排渣剂输送管向下倾斜插入熔化炉内胆的内腔中，所述密封顶盖的顶侧壁上通过废气输送管连接至废气处理箱的下方右侧壁上，所述废气输送管的管体上设置有抽气风机，所述废气处理箱的箱体中部位置内腔中水平设置有两个喷淋盘管，所述喷淋盘管的管体下侧壁上均匀设置有多个溶液喷淋头，所述喷淋盘管的左端连通有抽液导管，所述抽液导管伸入反应液存放箱的内部，所述抽液导管的管体上还设置有增压水泵，所述废气处理箱的箱体上方从上到下均匀设置有三个活性炭吸附层，所述废气处理箱的箱体顶端设置为开口且在开口处安装有轴流抽风扇。
作为本实用新型进一步的方案：所述密封顶盖的盖体右侧边位置处还连通有铝材进料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转搅拌转轴和旋转搅拌刀片均采用石墨材料制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述熔化炉内胆的底端倾斜连通有铝液排放管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排渣剂输送管的管体上设置有排液电磁阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述废气处理箱的右侧壁底端位置还设置有污水排放管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中待铝材原料熔炼成液态金属状态时，即可通过启动驱动电机带动旋转搅拌转轴上的搅拌刀片进行旋转，进而对内胆中的大量铝液进行扰动搅拌工作，将熔化后的铝液进行充分的处理，增强其熔化品质；在不断搅拌过程中，通过调节电动伸缩杆进而带动升降安装座进行上升或者下降动作，两侧的升降滚轮在竖直导向板的导向配合下进行稳定的升降操作，保证升降过程的平稳性，上下移动过程中的搅拌刀片即可对内腔铝液进行更进一步的搅拌工作，增强层流性；过滤筛网用于过滤除渣剂液中的杂质，避免混入的颗粒杂质对后续使用造成不好的影响，启动排液电磁阀将排渣剂输送管排入机体中的铝液中，进而对铝液上漂浮的渣料进行清除吸附处理，有效降低了人工除渣剂的添加难度；另外，当铝材在不断熔化处理过程中，产生的大量废气即可在抽气风机的作用下抽入轴流抽风扇中，通过增压水泵将反应液以喷淋的方式从喷淋盘管向下覆盖式的喷射下来进行废气的降尘处理，降尘后的烟气之后在三层活性炭吸附层的作用下有毒气体被充分的吸收，喷淋后产生的污液从污水排放管中排出即可，很好的避免了废气排到放到周围空气中而对大气造成严重的伤害，保证了熔化炉旁工作人员的身体健康。
附图说明
图1为一种铝材熔化炉的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铝材熔化炉，包括熔化炉内胆1，所述熔化炉内胆1的外部设置有电热丝加热层2，所述电热丝加热层2的外部紧贴设置有保温外壳体3，所述保温外壳体3的上方设置有密封顶盖12，所述密封顶盖12的上表面上设置有两个竖直导向板4，所述竖直导向板4的内侧开设有升降轨道且在升降轨道中适配设置有升降滚轮6，所述升降滚轮6铰接在设置在内侧的移动短板5的板体上，左右两侧的移动短板5的底端一体水平设置有升降安装座7，所述升降安装座7的座体上方中心位置处设置有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端上连接有旋转搅拌转轴10伸入熔化炉内胆1的腔体内部，所述升降安装座7的座体下表面与密封顶盖12的上表面左右两侧位置处还分别设置有电动伸缩杆8，所述旋转搅拌转轴10的轴体底端侧壁上还固定设置有旋转搅拌刀片11，所述旋转搅拌转轴10和旋转搅拌刀片11均采用石墨材料制成，所述密封顶盖12的盖体右侧边位置处还连通有铝材进料口13，整个熔化炉内胆1即可通过电热丝加热层2以热传递的方式进行物料的快速熔化过程，待铝材原料熔炼成液态金属状态时，即可通过启动驱动电机9带动旋转搅拌转轴10上的搅拌刀片11进行旋转，进而对内胆中的大量铝液进行扰动搅拌工作，将熔化后的铝液进行充分的处理，增强其熔化品质；在不断搅拌过程中，通过调节电动伸缩杆8进而带动升降安装座7进行上升或者下降动作，两侧的升降滚轮6在竖直导向板4的导向配合下进行稳定的升降操作，保证升降过程的平稳性，上下移动过程中的搅拌刀片11即可对内腔铝液进行更进一步的搅拌工作，增强层流性；所述熔化炉内胆1的底端倾斜连通有铝液排放管25，所述保温外壳体3的右侧壁上方位置固定设置有支撑放置板且在支撑放置板上设置有除渣剂存放盒22，所述除渣剂存放盒22的顶部设置有除渣剂添加口，所述除渣剂存放盒22的盒体右下角设置有过滤筛网23，所述过滤筛网23的下方除渣剂存放盒22的底侧壁上连通有排渣剂输送管24向下倾斜插入熔化炉内胆1的内腔中，所述排渣剂输送管24的管体上设置有排液电磁阀，这样通过在传统铝材熔化炉的侧壁上增设有除渣剂存放盒22，过滤筛网23用于过滤除渣剂液中的杂质，避免混入的颗粒杂质对后续使用造成不好的影响，启动排液电磁阀将排渣剂输送管24排入机体中的铝液中，进而对铝液上漂浮的渣料进行清除吸附处理，有效降低了人工除渣剂的添加难度，更进一步的保障了铝业品质。
所述密封顶盖12的顶侧壁上通过废气输送管14连接至废气处理箱15的下方右侧壁上，所述废气输送管14的管体上设置有抽气风机21，所述废气处理箱15的箱体中部位置内腔中水平设置有两个喷淋盘管16，所述喷淋盘管16的管体下侧壁上均匀设置有多个溶液喷淋头，所述喷淋盘管16的左端连通有抽液导管17，所述抽液导管17伸入反应液存放箱18的内部，所述抽液导管17的管体上还设置有增压水泵，所述废气处理箱15的右侧壁底端位置还设置有污水排放管，所述废气处理箱15的箱体上方从上到下均匀设置有三个活性炭吸附层19，所述废气处理箱15的箱体顶端设置为开口且在开口处安装有轴流抽风扇20，当铝材在不断熔化处理过程中，产生的大量废气即可在抽气风机21的作用下抽入轴流抽风扇20中，通过增压水泵将反应液以喷淋的方式从喷淋盘管16向下覆盖式的喷射下来进行废气的降尘处理，降尘后的烟气之后在三层活性炭吸附层19的作用下有毒气体被充分的吸收，喷淋后产生的污液从污水排放管中排出即可，很好的避免了废气排到放到周围空气中而对大气造成严重的伤害，保证了熔化炉旁工作人员的身体健康，节能环保，满足更高的熔化炉使用要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。