一种无漏电的足浴器管体加热装置的制作方法

本实用新型属于足浴器领域，特别涉及一种内置于足浴器中的加热装置。

背景技术：

足浴器的加热方式，老款的采用石英管加热，寿命短带电加热不安全现在基本已经不用。目前按摩足浴盆主加热方式为PTC加热，PTC元件两侧安置上一对带有引线的金属电极，在金属电极的表面套上薄薄的绝缘黄纸，外面再上金属板等导热部分。PTC电热元件及绝缘纸的缺点是容易老化，时间长了很难排除漏水用电危险，导致触电危机市民的生命安全。最新出来的加热装置如专利号为2015208416496，名称为一种无漏电的足浴器管体加热装置，采用电热管放置于一通水管的两侧，电热管与导热体之间有绝缘层，虽然漏电方面好了许多，但是还有很多问题，如导热体另设通水管，结构零件太多不好装配生产，生产成本高等工艺复杂，不便于产品配套等有待改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单合理、加热安全、工艺简单、便于生产、成本低的安全无漏电的足浴器加热装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：包括导热体、该导热体轴向内部设有通水孔、该通水孔两端外缘各设有圆台阶用于通水连接，所述导热体中部内并位于通水孔外围装有电热管一起压铸成型，所述电热管的两端均伸出所述导热体外并用于通电连接，所述电热管呈U型、Z型或螺旋型布置在导热体内，所述导热体与所述电热管之间设有导热耐高温绝缘层。

进一步，所述电热管呈U型，所述导热体压铸成型外形径向剖面呈椭圆形，该U型电热管分布在导热体剖面呈椭圆形的两侧内，节约成本。

进一步，所述电热管呈Z型，所述导热体压铸成型外形径向剖面呈三角形，该Z型电热管分布在导热体剖面呈三角形的角部内，节约成本。

进一步，所述电热管呈螺旋型，所述导热体压铸成型外形径向剖面呈圆形，该螺旋型电热管分布在导热体剖面呈圆形的外围内，节约成本。

进一步，所述电热管包括金属外管、设于该金属外管内的电热丝、填充在该金属外管内的绝缘粉、堵塞在所述金属外管的两端上的绝缘堵头、以及连接在所述电热丝的两端上的电针，该电针的端部伸出所述绝缘堵头外，金属外管内的绝缘粉并与外设的导热耐高温绝缘层相配合，双重绝缘，加热更加安全。

进一步，所述导热耐高温绝缘层由耐高温氧化镁、云母、陶瓷粉末耐高温绝缘涂料漆或胶水，陶瓷搪瓷工艺导热耐高温绝缘材料中的任一种制成。

进一步，所述足浴器加热装置结构内，导热体与电热管的外管之间设有的导热耐高温绝缘层，或者，在电热管的外管内部的绝缘粉的绝缘工艺已达到安全许可不漏电的条件下，导热体与电热管的外管之间的导热绝缘层可以去掉，不必设有导热耐高温绝缘层时，导热体直接与电热管的外管组合，其工艺装配更简单。

本实用新型的有益效果在于：增设导热耐高温绝缘层，不仅使得本实用新型具有良好的绝缘效果，加热安全，并在电热管内设置绝缘粉或绝缘管，双重绝缘，而且本实用新型的结构更加简单紧凑，体积小巧，使用模具导热体内设通水孔一起压铸成型，工艺简单，成本低廉，可广泛应用于足浴器中。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的爆炸图。

图2是本实用新型的实施例一的立体图。

图3是本实用新型的实施例一的轴向剖视图。

图4是本实用新型的实施例一的径向剖视图。

图5是本实用新型的实施例二的爆炸图。

图6是本实用新型的实施例二的立体图。

图7是本实用新型的实施例二的轴向剖视图。

图8是本实用新型的实施例二的径向剖视图。

图9是本实用新型的实施例三的爆炸图。

图10是本实用新型的实施例三的立体图。

图11是本实用新型的实施例三的轴向剖视图。

图12是本实用新型的实施例三的径向剖视图。

图13是本实用新型的实施例一另方案的径向剖视图。

图14是本实用新型的实施例二另方案的径向剖视图。

图15是本实用新型的实施例三另方案的径向剖视图。

图16是本实用新型应用于足浴器中的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一

参照图1~图4，一种无漏电的足浴器管体加热装置，包括导热体1、该导热体1轴向内部设有通水孔10、该通水孔10两端外缘各设有圆台阶11用于通水连接，所述导热体1中内部并位于通水孔10外围装有电热管7一起压铸成型，所述电热管7的两端均伸出所述导热体1外并用于通电连接，所述导热体1与所述电热管7之间设有导热耐高温绝缘层8，所述电热管7呈U型，所述导热体1压铸成型外形径向剖面呈椭圆形，该U型电热管7分布在导热体1剖面呈椭圆形的两侧内，节约成本。

实施例二

参照图5~图8，一种无漏电的足浴器管体加热装置，包括导热体1、该导热体1轴向内部设有通水孔10、该通水孔10两端外缘各设有圆台阶11用于通水连接，所述导热体1中内部并位于通水孔10外围装有电热管7一起压铸成型，所述电热管7的两端均伸出所述导热体1外并用于通电连接，所述导热体1与所述电热管7之间设有导热耐高温绝缘层8，所述电热管7呈Z型，所述导热体1压铸成型外形径向剖面呈三角形，该Z型电热管7分布在导热体1剖面呈三角形的角部内，节约成本。

实施例三

参照图9~图12，一种无漏电的足浴器管体加热装置，包括导热体1、该导热体1轴向内部设有通水孔10、该通水孔10两端外缘各设有圆台阶11用于通水连接，所述导热体1中内部并位于通水孔10外围装有电热管7一起压铸成型，所述电热管7的两端均伸出所述导热体1外并用于通电连接，所述导热体1与所述电热管7之间设有导热耐高温绝缘层8，所述电热管7呈螺旋型，所述导热体1压铸成型外形径向剖面呈圆形，该螺旋型电热管7分布在导热体1剖面呈圆形的外围内，节约成本。

以上三种实施例中，如图3~4、图7~8、图11~12所示，所述电热管7包括金属外管71、设于该金属外管71内的电热丝5、填充在该金属外管内的绝缘粉6、堵塞在所述金属外管的两端上的绝缘堵头9、以及连接在所述电热丝5的两端上的电针3，该电针3的端部伸出所述绝缘堵头9外，电热管7内增设氧化镁导热绝缘粉6并与外设的导热耐高温绝缘层8相配合，双重绝缘，加热更加安全。

进一步，上述所述导热耐高温绝缘层由耐高温的氧化镁、云母、陶瓷粉末耐高温绝缘涂料漆或胶水，陶瓷搪瓷工艺导热耐高温绝缘材料中的任一种制成。

进一步，所述足浴器加热装置结构内，导热体2与电热管7的外管71之间设有的导热耐高温绝缘层8，或者，在电热管7的外管71内部的绝缘粉6的绝缘工艺达到安全许可不漏电的条件下，导热体2与电热管7的外管71之间的导热耐高温绝缘层8可以去掉，不必设有导热耐高温绝缘层8时，导热体2直接与电热管7的外管71组合，其工艺装配更简单，如图11、图12所示。

参照图16，将本实用新型安装在足浴器时，用固定压板将导热体1固定在足浴内桶21底下，导热体1的上面设有温控器16，导热体1的一端用硅胶套17连接水泵13，水泵13的出水口用硅胶管19连接到足浴内桶21上的冲浪喷头23，导热体1的另一端用硅胶套17连接三通管18，三通管的一个出口与足浴内桶21的排水口连接，排水口上有过滤器20，三通管18的另一出口有排水管29，三通管18上面设有热电偶19。足浴器在使用时，足浴内桶21加好水27之后，打开电源键25，水泵13及电热管7内的电热丝5处于工作状态，足浴内桶的21水经过滤器20、导热体1、水泵13、硅胶管19、再由冲浪喷头23排出，处于循环状态，电热丝5发热使导热体2和导热体1的温度上升，温度再传给导热体1里流动的水27，水温慢慢上升，当与水27接触的热电偶19检测到温升达到所设置的温度点后反馈信号给控制电路板24关闭加热电源，水泵13保持工作，水处于不断循环。随着时间热电偶19检测的水温下降，反馈给控制电路板24，再次开启加热电源，电热丝5加热，周而复始的工作过程中足浴内桶中的水永远保持恒温。当足浴器一直在工作，足浴内桶21中的水过少或用完，水泵13有工作但无水在导热体1内流动，电热丝5发热使导热体1的温度急剧上升，而绑在导热体1上方的温控器16检测有信号反馈给控制电路板24关掉加热电源，发热不超过温控器16预设温度，防止电热丝5烧损，保护加热装置使产品质量更有保障。

本实用新型在导热体1与电热管7之间设有导热耐高温绝缘层8，并在电热管7内设置绝缘粉6，使得本实用新型具有良好的双重绝缘效果加热安全，而且本实用新型的结构更加简单紧凑导热体与内设通水孔可以使用模具一起压铸成型，工艺简单，成本低廉，设计合理体积小巧，可广泛应用于足浴器中，使用安全。