本实用新型属于淀粉加工技术领域，具体涉及一种螺旋管式玉米淀粉干燥装置。
背景技术：
我国淀粉生产中应用较多的原料是玉米，占淀粉生产总量的80％。玉米原淀粉的应用特性相对较差，一般需经化学变性。玉米变性淀粉广泛应用于食品、纺织、造纸、日用化工、石油、环保等领域。玉米变性淀粉主要有三种生产工艺，分别为干法、半干法和湿法。干法工艺产品质量不稳定，生产过程中粉尘较大，车间操作环境恶劣。半干法工艺对过程的控制比较严格，虽然能节约大量生产用水、降低生产成本，但是尚不太成熟。生产上采用最多的是湿法工艺，该工艺具有反应均匀，产品质量稳定等优点。湿法工艺生产出的玉米变性淀粉，经过洗涤、脱水后干燥。由于气流干燥具有热效率高、干燥速度快、设备造价低等优点，玉米变性淀粉通常都选择气流干燥工艺。
常规型气流干燥器多为直管式，用90°或180°弯管将直管连接起来，构成气流干燥器。气流干燥管的高度一般为15m～20m。由于干燥管的高度较高，占用空间大，整体结构不紧凑，给安装、检修、清洗带来一定的困难，所以很难用于洁净厂房内。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种螺旋管式玉米淀粉干燥装置，将气流干燥管制成螺旋形气流干燥管，采用两级螺旋气流干燥管处在高温区内，形成管内为对流传热，管外为传导传热，即对物料进行内外同时加热，可提高传热速率，使物料的干燥时间缩短，同时通过螺旋管的设置可以减少设备的占用空间。
为实现上述方案，本实用新型提供了一种螺旋管式玉米淀粉干燥装置，包括：鼓风机、上料器、螺旋气流干燥器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、脉冲布袋除尘器和引风机，所述螺旋气流干燥器包括进风管、出风管和螺旋管，螺旋管盘旋安装在螺旋气流干燥器壳体内，进风管安装在螺旋气流干燥器底端，出风管安装在螺旋气流干燥器顶端，所述鼓风机的出风口通过管道连接到螺旋气流干燥器上的螺旋管入口，上料器安装在所述鼓风机与螺旋管连接的管道上，螺旋管出口通过管道连接到第一旋风分离器入口，所述第一旋风分离器出口通过管道连接到第二旋风分离器入口，所述第二旋风分离器出口通过管道连接到脉冲布袋除尘器的入口，所述脉冲布袋除尘器的出口通过管道与引风机的引风口连接。
在上述技术方案中，需要干燥的湿淀粉从上料器进入鼓风机与螺旋管连接的管道内，鼓风机动作，将湿淀粉吹入螺旋气流干燥器内，鼓风机提供的热风既可以用于为湿淀粉的移动提供动力，同时也起到干燥作用。淀粉进入螺旋气流干燥器后，热风从螺旋气流干燥器的进风管进入，和螺旋管热交换以后从螺旋气流干燥器的出风管吹出，通过鼓风气流干燥和外部热风干燥协同干燥，从而提高淀粉干燥的速率。经过干燥后的淀粉进入第一旋风分离器进行重杂质的去除，然后进入第二旋风分离器进行再次除杂，最后进入脉冲布袋除尘器进行尘埃的去除，并从引风机的引风口排出，从而得到洁净的玉米淀粉。
优选的，所述鼓风机的入风口安装有过滤器。通过过滤器可以去除空气中的杂质，防止对需要干燥的淀粉造成二次污染。
优选的，所述上料器为螺旋输送上料器，所述上料器的斜上方安装有运送淀粉的输送带。通过输送带可以进行淀粉的前期输送，将湿淀粉运送进入上料器内，然后通过螺旋输送上料器进行压力上料。
优选的，所述第一旋风分离器、第二旋风分离器和脉冲布袋除尘器的底端出料管上均安装有自动阀门。通过自动阀门可以实现自动放料，方便快捷。
优选的，所述第一旋风分离器、第二旋风分离器和脉冲布袋除尘器的下方均安装有物料接斗。
本实用新型所述技术方案的有益效果在于：
1)本螺旋管式玉米淀粉干燥装置采用鼓风气流干燥和外部热风干燥协同干燥，将气流干燥管制成螺旋形气流干燥管，采用两级螺旋气流干燥管处在高温区内，形成管内为对流传热，管外为传导传热，即对物料进行内外同时加热，可提高传热速率，使物料的干燥时间缩短；
2)本螺旋管式玉米淀粉干燥装置采用螺旋式干燥结构，可以减少设备占用面积，整体结构紧凑，方便安装、检修和清洗。
附图说明
图1为本实用新型中各部件之间的连接示意图。
图中：100、鼓风机；110、过滤器；200、输送带；300、上料器；400、螺旋气流干燥器；410、进风管；420、出风管；430、螺旋管；500、第一旋风分离器；600、第二旋风分离器；700、脉冲布袋除尘器；710、阀门；720、物料接斗；800、引风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种螺旋管式玉米淀粉干燥装置。
参照图1所示，一种螺旋管式玉米淀粉干燥装置，包括：鼓风机100、上料器300、螺旋气流干燥器400、第一旋风分离器500、第二旋风分离器600、脉冲布袋除尘器700和引风机800，所述螺旋气流干燥器400包括进风管410、出风管420和螺旋管430，螺旋管430盘旋安装在螺旋气流干燥器400壳体内，进风管410安装在螺旋气流干燥器400底端，出风管420安装在螺旋气流干燥器400顶端，所述鼓风机100的出风口通过管道连接到螺旋气流干燥器400上的螺旋管430入口，上料器300安装在所述鼓风机100与螺旋管430连接的管道上，螺旋管430出口通过管道连接到第一旋风分离器500入口，所述第一旋风分离器500出口通过管道连接到第二旋风分离器600入口，所述第二旋风分离器600出口通过管道连接到脉冲布袋除尘器700的入口，所述脉冲布袋除尘器700的出口通过管道与引风机800的引风口连接。
在上述技术方案中，需要干燥的湿淀粉从上料器300进入鼓风机100与螺旋管430连接的管道内，鼓风机100动作，将湿淀粉吹入螺旋气流干燥器400内，鼓风机100提供的热风既可以用于为湿淀粉的移动提供动力，同时也起到干燥作用。淀粉进入螺旋气流干燥器400后，干燥热风从螺旋气流干燥器400的进风管410进入，和螺旋管430热交换以后从螺旋气流干燥器400的出风管420吹出，通过鼓风气流干燥和外部热风干燥协同干燥，从而提高淀粉干燥的速率。经过干燥后的淀粉随后进入第一旋风分离器500进行重杂质的去除，然后进入第二旋风分离器600进行再次除杂，最后进入脉冲布袋除尘器700进行尘埃的去除，并从引风机800的引风口排出，从而得到洁净的玉米淀粉。
参照图1所示，所述鼓风机100的入风口安装有过滤器110。通过过滤器110可以去除空气中的杂质，防止对需要干燥的淀粉造成二次污染。
本实施例中，所述上料器300为螺旋输送上料器，所述上料器300的斜上方安装有运送淀粉的输送带200。通过输送带200可以进行淀粉的前期输送，将湿淀粉运送进入上料器300内，然后通过螺旋输送上料器300进行压力上料。
参照图1所示，所述第一旋风分离器500、第二旋风分离器600和脉冲布袋除尘器700的底端出料管上均安装有自动阀门710。通过自动阀门710可以实现自动放料，方便快捷。
参照图1所示，所述第一旋风分离器500、第二旋风分离器600和脉冲布袋除尘器700的下方均安装有物料接斗720。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。