工业废弃油脂的原料熔化室的制作方法

本实用新型涉及，尤其是一种工业废弃油脂的原料熔化室。

背景技术：

目前世界各国处理工业废弃油脂主要采用以下几种方法：1、丢弃，对于小量的废油人们往往把它们倒入下水道、野外空地、河流或垃圾箱中，倒入水中的废油最终会进人江湖河海，会对水质造成污染，而倒人土壤中的废油也会对土壤造成污染。研究表明一桶(容积200L)废油倒入水中能污染3.5平方公里的广大水面，它一方面形成油膜覆盖在水面上阻止水中溶解的氧气与大气的交换，另一方面废油被微生物降解又消耗水中的溶氧，使水中的含氧量明显下降，而影响鱼类、贝类及水生植物的正常生活，使之这些生物。

为了防止以上的这种情况的发生，现提倡工业废弃油脂回收及处理，将工业废弃油脂合理运用，实现转废为宝。目前我国对工业废弃油脂的综合利用有3种方式：一是对工业废弃油脂进行简单加工提纯，直接作为低档的工业油酸、硬脂酸和工业废弃油脂；二是利用工业废弃油脂制备无磷洗衣粉；三是将工业废弃油脂醇解制取生物柴油。

工业废弃油脂一般装于油桶内，考虑到工业废弃油脂的凝固点低，装于油桶内后会自然凝固成块，在实施分解过程中的废物油脂需呈液态状，故在实施分解前需要将工业废弃油脂从固态变成液态。目前，处理固转液的方法是将油桶置于一个熔化室内，通过提高室内温度使得呈固态状的废物油脂吸收热量，通过这些热量实现固转液。但现有技术中对室内加热是独自给熔化室做一个加热装置，考虑到其它设备均有设置加热装置，且所生成的热量在使用过程中是高于标准温度要求，如此一来会出现热量没有合理应用的问题，浪费资源，从而造成使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用方便的工业废弃油脂的原料熔化室，通过将其它设备所生成多余热量引入至储存室，节约成本，提高利润率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种工业废弃油脂的原料熔化室，包括加热室，加热室外依次连接有储油罐、水解釜、油脂分解池，加热室分为上油罐存放区和下油液收集区，上油罐存放区和下油液收集区之间设有铺在加热室内部空间的一排分隔板，其中分隔板与分隔板之间设有缝隙；上油罐存放区设有导热管，导热管分别与储油罐、水解釜、油脂分解池相连；加热室的墙壁上设有封闭门。这样，如此的设置在给加热室提高室内温度时无需再单独做一个造热装置，通过导热管将储油罐、水解釜、油脂分解池上的制热系统所产生的热度直接引进即可，如此一来便可将其它设备上的制热系统所产生的热量合理使用，将热量流失降低到最小，大大节约使用成本。分隔板的设置形成一块踩踏区域，使得用于装废物油脂的桶体可以横躺在分隔板上，也便于人员进入，同时分隔板与分隔板之间形成的缝隙便于桶内熔化后的废物油脂留至下油液收集区，如此一来无需人工操作，省时省力。封闭门用于实现室内保温，防止室内热量跑出，提高熔化效率。

进一步完善，分隔板的四个外周面上均包有外包板，外包板上固定有一对向外延伸的安装杆。这样，外包板用于与分隔板配合使用，从而使得分隔板形成一个整体，与此同时也使得分隔板安装在加热室变得简化，利用固定在外包板上的安装杆即可实现稳定安装，方便快捷。

进一步完善，分隔板底部固定有一排间隔分布的加固杆。这样，加固杆置于分隔板底部，并且与所有分隔板相连，以此来增加组成整体的分隔板的使用强度，提高能承受的负荷，保证使用安全。

进一步完善，分隔板上开有通孔，通孔内插有一端置于下油液收集区、一端与储油罐相连的导油管。这样，导油管的设置是利用虹吸原理，如此一来即可在不使用抽机等提供大气压的前提下便可将下油液收集区的废物油脂送至储油罐内，十分方便。

进一步完善，导热管上设有启闭阀。这样，启闭阀用于控制导热管内热气的排放，启闭阀启闭快速，采用磨擦助力极小、能自动润滑，操作灵活，密封可靠。

进一步完善，加热室的封闭门的墙壁处侧面开有活动空间，其中封闭门滑动连接于活动空间内。这样，封闭门滑动连接不仅便于封闭门的开启，而且与相比单边转动的设置来说更加不容易伤害到操作者，安全可靠。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、使用效果好，利用在加热室几根与储油罐、水解釜、油脂分解池相连的导热管，即可将储油罐、水解釜、油脂分解池在使用过程中所产生多余的热量引入至加热室内，从而较少造热装置的设置，也能够将这些热量均合理使用，节约成本，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型整体的平面示意图；

图2为本实用新型分隔板与外包板的平面示意图。

附图标记说明：加热室1，上油罐存放区1-1，下油液收集区1-2，储油罐2，水解釜3，油脂分解池4，分隔板5，通孔5-1，缝隙6，导热管7，封闭门8，外包板9，安装杆101，加固杆11，导油管12，启闭阀13，活动空间14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种工业废弃油脂的原料熔化室，包括加热室1，加热室1外依次连接有储油罐2、水解釜3、油脂分解池4，加热室1分为上油罐存放区1-1和下油液收集区1-2，上油罐存放区1-1和下油液收集区1-2之间设有铺在加热室1内部空间的一排分隔板5，其中分隔板5与分隔板5之间设有缝隙6；上油罐存放区1-1设有导热管7，导热管7分别与储油罐2、水解釜3、油脂分解池4相连；加热室1的墙壁上设有封闭门8。

分隔板5的四个外周面上均包有外包板9，外包板9上固定有一对向外延伸的安装杆10。

分隔板5底部固定有一排间隔分布的加固杆11。

分隔板5上开有通孔5-1，通孔5-1内插有一端置于下油液收集区1-2、一端与储油罐2相连的导油管12。

导热管7上设有启闭阀13。

加热室1的封闭门8的墙壁处侧面开有活动空间14，其中封闭门8滑动连接于活动空间14内。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。