一种流化床的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其指一种流化床。

背景技术：

目前，采用流化床冷却技术来达到高温颗粒物料冷却的手段，已经广泛应用于化工等诸多工业领域。一般情况下企业使用流化床用于给物料降温以防止其结块，通常都是使用压缩空气或氮气直接吹扫流化床内部，但是由于高温物料颗粒放热量不断增加、设备的换热负荷低从而导致冷却效果差、最终的排料温度过高。在中国专利CN203687687U中，通过设置一换热器，提供换热介质(例如冷却水)后，通过鼓风机将换热器内经过冷却后的气体抽至流体床内，从而对物料进行冷却，最终经过热交换之后的气体通过排气管排入除尘器。但是，由于鼓风管一端连接鼓风机，另一端连接流化床主体，从而导致冷却气体在进入流化床内时较为集中，无法对流化床内的高温颗粒进行充分的热交换，换言之，也就无法充分的对高温颗粒进行冷却。并且，由于上述专利在实施例中采用的是自板式换热器，其体积大，较其他换热器的换热效率低，维护费用高，若不能进行充分利用，则无法在工业生产上获得优势。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种流化床，用于提高现有流化床的冷却效果，对高温颗粒物料进行更充分的冷却。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种流化床，包括流化床主体、用于连接流化床主体并为流化床内部输送低温气体的供气系统以及用于连接流化床主体的排气系统，所述供气系统包括换热器、鼓风机以及输气管，所述鼓风机的进气口连接换热器的流体通道，所述输气管一端连接鼓风机、另一端分支形成多个输气支管并均与流化床主体连接。

进一步地，所述输气支管与流化床主体的接口处设有气体扩散板，所述气体扩散板可拆卸安装于流化床主体的内壁上，所述气体扩散板上设有若干个通气孔。

优选地，所述通气孔均匀排布在气体扩散板上，并且所述通气孔呈圆台形。

更优选地，所述输气支管与流化床主体的接口位于流化床主体的底部。

进一步地，所述排气系统包括安装在流化床主体顶部的排气管、连接所述排气管的排风机、与排风机排风端连接的箱体，所述排风机排风端连接在箱体的左侧，所述箱体的底部设有水池，所述箱体的左侧顶部设有水幕出水装置，一位于箱体外部的水泵连接所述水池与水幕出水装置，所述箱体的右侧顶部还开设有排气口。

更进一步地，所述排气管呈拱形，所述排气管的出气端逐渐扩大并连接有落料管与抽风管，所述落料管连接排气管外弧的末端，所述抽风管连接排气管内弧的末端，所述落料管连接有集尘箱，所述抽风管通过一排气支管与排风机连接。

本实用新型的有益效果在于：通过鼓风机将换热器内的低温气体鼓吹至流化床主体内以达到给高温颗粒物料降温的目的，而低温气体在经过输气支管后可均匀的进入到流化床主体内的各处，使流化床内的高温颗粒物料得到充分的降温。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中气体扩散板的截面示意图。

附图标记为：

1——流化床主体 2——供气系统 2a——换热器

2b——鼓风机 2c——输气管 2d——输气支管

3——排气系统 3a——排气管 3b——排风机

3c——箱体 3d——水幕出水装置 3e——排气口

3f——集尘箱 3g——排气支管 4——气体扩散板

4a——通气孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1-2所示，一种流化床，包括流化床主体1、用于连接流化床主体1并为流化床内部输送低温气体的供气系统2以及用于连接流化床主体1的排气系统3，所述供气系统2包括换热器2a、鼓风机2b以及输气管2c，所述鼓风机2b的进气口连接换热器2a的流体通道，所述输气管2c一端连接鼓风机2b、另一端分支形成多个输气支管2d并均与流化床主体1连接。

上述实施方式提供的流化床，高温颗粒物料进入流化床本体1后在床身上进行输送，开启供气系统2及排气系统3，换热器2a内产生的换热介质(低温气体)通过鼓风机2b的作用被抽出，经过输气管2c后进入各个输气支管2d中，再由输气支管2d进入流化床主体1内，使得换热介质均匀充斥于流化床主体1内部，令高温颗粒物料得到充分的冷却，从而加强冷却效果，提高生产效率，而经过转换后的换热介质便通过排气系统3排出。

进一步，可以在输气支管2d与流化床主体1的接口处设置气体扩散板4，将气体扩散板4可拆卸地安装于流化床主体1的内壁上，在气体扩散板4上设置若干个通气孔4a，当低温气体进入输气支管2d后，会通过气体扩散板4上的通气孔4a进入流化床主体1内，由于通气孔4a将低温气体进一步分散开来，进而使得流化床主体1内的低温气体分布得更加细致、均匀，使得冷却效果得到提升。

作为优选地，可以将通气孔4a均匀排布在气体扩散板4上，并且使通气孔4a呈圆台形，这样当低温气体通过通气孔4a时，能形成发散的状态再向流化床主体1内喷射，如此便使得冷却气体在流化床主体1内扩散的更加充分。

作为更优选地，输气支管2d与流化床主体1的接口位于流化床主体1的底部，这样可以使输气支管2d内的低温气体向上喷发至流化床床身，对高温颗粒进行充分冷却后顺势又从流化床主体1顶部的排气管3a排出，使整个冷却过程的排气顺畅有效。

进一步，排气系统3包括安装在流化床主体1顶部的若干个排气管3a、连接所述排气管3a的排风机3b、与排风机3b排风端连接的箱体3c，排风机3b的排风端连接箱体3c的左侧，箱体3c的底部设有水池，箱体3c的左侧顶部设有水幕出水装置3d，当废气进入排气管3a，再通过排风机3b排入箱体3c时，废气会穿过水幕出水装置3d向下喷射的水，在穿透过程中，有毒有害气体便会被水幕吸收，一位于箱体3c外部的水泵连接水池与水幕出水装置3d，使得水池内的水能够循环利用，节约水资源，最后在箱体3c的右侧顶部上还开设有排气口3e，最终通过排气口3e排出的气体不回污染工作场所和周围环境，保护了人体健康。

作为优选地，可以将排气管3a设置为拱形，使排气管3a的出气端逐渐扩大并连接有落料管与抽风管，将落料管连接排气管3a外弧的末端，将抽风管连接排气管3a内弧的末端，落料管连接有集尘箱3f，抽风管通过一排气支管3g与排风机3b连接，由于流化床内存在大量的粉尘颗粒物质，当其顶端进行抽风时，部分粉尘颗粒物质会随着流化床内的气体一同抽出，若将排气管3a设置为拱形，则粉尘会由于受到风力与排气管3a外弧内壁的阻力影响而贴着排气管3a外弧的内壁前进，最终由于自身重力落入落料口，再通过集尘箱收集起来，而气体由于密度相对较小，因此会在粉尘的下方流动直至进入排气管3a内弧末端的抽风口，再被排风机排入箱体3c内，如此便能降低箱体3c的水幕除尘负担，进一步保证排气口3e排出的气体安全无污染。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。