冷冻循环装置的室外机的制作方法

本实用新型涉及一种冷冻循环装置的室外机。

背景技术：

关于例如作为一种冷冻循环装置的空调的室外机，已知有如下构成，即，在构成室外机的壳体的侧板设置着将壳体的内部与外部连通的开口，且在所述开口周边设置着端子板安装部。在端子板安装部安装着用以将壳体内的电气设备与电气配线加以连接的端子板。作业人员在因室外机的安置或维护等而进行配线作业时，大多情况下是一边以相对强的力按压端子板一边进行作业。因此，对端子板安装部，要求能够经受得住所述作业时的按压力的程度的相对高的刚性。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2010-127536号公报

技术实现要素：

[实用新型所要解决的问题]

然而，如果为了提高端子板安装部的刚性而另外设置金属板零件等加强构件，则零件个数会相应地增加所述加强构件的量，其结果，导致室外机的组装工时增多等，进而室外机的制造性下降或制造成本增加。

因此，本实用新型的实施方式的目的在于提供一种无须设置与侧板分开构成的加强构件便能够提高端子板安装部的刚性的冷冻循环装置的室外机。

[解决问题的技术手段]

实施方式的冷冻循环装置的室外机包括：壳体，形成为箱状；端子板，连接着电气配线；以及端子板安装部，设置于所述壳体且将所述端子板安装于所述壳体，所述端子板安装部包括：开口部，将所述壳体的内部与外部予以连通；连接部，使所述开口部的周围的一部分与所述壳体的一部分相连；以及平板部，与所述连接部相连而设置于所述开口部的内侧，并以将所述连接部作为支点而朝向所述壳体的内侧弯折的方式倾斜，且安装着所述端子板；以及连结部，将所述壳体与所述平板部之间予以连结，且以通过形成着多个弯折部而朝向所述壳体的内侧延伸的方式形成，所述壳体、所述平板部及所述连结部形成为一体。

而且，实施方式的冷冻循环装置的室外机中，所述连结部的宽度尺寸设定为所述壳体的侧板的厚度尺寸的6倍以上。

此外，实施方式的冷冻循环装置的室外机中，所述端子板安装部设置于构成所述壳体的侧板，所述连结部设置于与所述连接部不同的位置且将所述壳体的一部分与所述平板部的一部分之间予以连结。

由此，可获得无须设置与侧板分开构成的加强构件便能够提高端子板安装部的刚性的冷冻循环装置的室外机。

附图说明

图1是表示一实施方式的冷冻循环装置的室外机的立体图。

图2是表示一实施方式的侧板的图。

图3是将一实施方式的端子板安装部的周边部予以放大而表示的图。

图4是表示一实施方式的端子板安装部的制造工序的一例的流程图。

图5是将一实施方式的使连结部及平板部弯折前的端子板安装部的周边部予以放大而表示的图。

图6是表示一实施方式的使连结部及平板部弯折后的状态的端子板安装部的剖视图。

[附图标记的说明]

10：室外机

11：装饰盖

12：侧面盖

20：壳体

21：前板

22：顶板

23：侧板

30：端子板安装部

31：开口部

32：平板部

33：连结部

40：端子板

211：喷出口

231：配管插通部

321：连接部

322：卡止部

323：螺纹孔

324：三角肋

331：平板部侧的端部

332：侧板侧的端部

333：弯折部

L1～L4：虚线

S11、S12：步骤

W：最窄的部位

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对实施方式进行说明。

本实施方式中，以作为冷冻循环装置的空调为例来进行说明。另外，作为冷冻循环装置的室外机，除空调的室外机外还有热泵(heat pump)式热水器的热源机、冷冻机等。

图1所示的空调的室外机10在构成外壳的壳体20的内部，内置未图示的风扇或热交换器等。壳体20通过将前板21、顶板22、左右两个侧板23及未图示的底板加以组合，而形成为矩形的箱状。前板21、顶板22、侧板23及未图示的底板分别通过对金属制的板进行弯曲加工等而形成。另外，本实施方式中，将前板21侧的面设为室外机10的前表面或前侧，将前板21的相反侧的面设为背面或后侧。而且，将室外机10的设置状态下的重力方向设为室外机10的上下方向。而且，将与前后方向及上下方向垂直的方向设为室外机10的横方向或左右方向。

前板21具有喷出口211。喷出口211用以将来自设置于壳体20内的未图示的风扇的风喷出到室外机10的外部。喷出口211将前板21朝向所述前板21的厚度方向贯穿而形成，从而将壳体20的内部与外部连通。与前板21为相反侧的面即壳体20的背面开放。而且，收容于壳体20内的未图示的热交换器从所述开放部分露出到外部。

而且，室外机10具有装饰盖11、侧面盖12及图2所示的端子板40。装饰盖11例如由合成树脂制的构件形成为所谓的网状。装饰盖11安装于前板21，且覆盖喷出口211。侧面盖12能够装卸地设置于左右两侧的侧板23中的一侧板23(本实施方式中为右侧的侧板)。侧面盖12覆盖从壳体20的外部拉入到内部的未图示的冷媒用配管或电气配线、及图2所示的端子板40。

接下来，也参照图2及图3，对左右两侧的侧板23中的安装着侧面盖12的右方的侧板23的详细情况进行说明。另外，以下的说明中，简称作侧板23。侧板23如图2所示具有配管插通部231及端子板安装部30。配管插通部231设置于侧板23的下端部，形成为将侧板23朝向侧板23的厚度方向贯穿的孔或切口状。未图示的冷媒用配管穿过配管插通部231并被拉入到壳体20内。

端子板安装部30设置于侧板23的上下方向的上部，所述情况下，设置于比中央靠上方处。端子板安装部30也如图3所示，具有开口部31、平板部32及至少一个连结部33。本实施方式的情况下，端子板安装部30具有两个连结部33。开口部31设置于构成壳体20的侧板23。开口部31贯穿侧板23的一部分而形成，将壳体20的内部与外部予以连通。通过形成开口部31，而侧板23与平板部32局部隔开。

平板部32设置于侧板23的平面方向上的开口部31的内侧。平板部32如图2所示，为安装着端子板40的区域，整体形成为矩形状。也如图3所示那样，平板部32具有连接部321。连接部321为在平板部32的周围连接于侧板23的部分，由此，开口部31的周围的一部分成为与壳体20的一部分相连的部分，平板部32在开口部31的内侧与连接部321相连而设置。本实施方式的情况下，连接部321设置于矩形的平板部32的下边部。平板部32以将连接部321作为支点而朝向壳体20的内侧弯折的方式倾斜。

而且，如图3所示，平板部32具有卡止部322、螺纹孔323、及三角肋324。卡止部322是以对平板部32的一部分进行冲压并且将另一部分提起的方式弯曲而形成。螺纹孔323为贯穿平板部32而形成的内螺纹孔。端子板40的一部分卡止于卡止部322。而且，如图2所示，螺钉等紧固构件41穿过端子板40而旋入螺纹孔323中。由此，端子板40被固定于平板部32面。三角肋324设置于连接部321上，将平板部32的连接部321中的弯曲状态加强。

另一方面，连结部33设置于平板部32中与连接部321不同的端部。本实施方式的情况下，连结部33设置于平板部32的上端部两侧的两个部位。附带一说，设置着连结部33的位置不限于平板部32的上端部。然而，如果考虑到易加工性等，则连结部33的位置优选处于平板部32中距离连接部321极远的位置。

连结部33的一端侧连结于平板部32，另一端侧连结于开口部31的周围的侧板23。由此，连结部33将平板部32与壳体20的一部分之间予以连结。本实施方式中，将连结部33的一端侧即连结部33与平板部32的边界部分称作平板部侧的端部331。而且，将连结部33的另一端侧即连结部33与侧板23的边界部分称作侧板侧的端部332。连结部33以通过在两端部331、端部332间形成着多个弯折部，而朝向壳体20的内侧延伸的方式形成。因此，侧板23、平板部32、连结部33并未利用焊接或粘接剂而接合，且，未使用紧固构件等而结合，而是利用为相同材料的金属板形成为一体。即，壳体20、平板部32、连结部33形成为一体。

连结部33如图5所示，在连结部33未弯折的状态下，形成为使平板部侧的端部331与侧板侧的端部332之间向上、下方向弯曲并且蜿蜒的形态。而且，在连结部33未弯折的状态下，平板部侧的端部331位于与侧板侧的端部332大致相同程度的高度位置，或者比侧板侧的端部332靠下方即连接部321侧。

而且，本实施方式中，连结部33的宽度尺寸即便在最窄的部位，也设定为侧板23的厚度尺寸即连结部33的厚度尺寸的6倍以上。例如在侧板23的厚度尺寸为0.6mm的情况下，连结部33的宽度尺寸在最窄的部位W处设定为3.6mm以上。

端子板40如图2所示，能够装卸地设置于端子板安装部30。详细情况虽未图示，但端子板40是将在壳体20内外相互分离的电气配线间电气连接的构件，例如为一键式连接器(one touch connector)。壳体20内的电气配线与壳体20外的电气配线经由设置于端子板安装部30的端子板40而电气连接。因此，电气配线穿过配置于开口部31的端子板40而从壳体20的外部被拉入到内部。

接下来，参照图4～图6，对具备端子板安装部30的室外机10的制造方法进行说明。

另外，图5中，为了明确构件所存在的部分与构件所不存在的部分，而对构件所存在的部分附上由斜线构成的影线。即，图5中，对侧板23、平板部32、及连结部33附上由斜线构成的影线。

图4所示的流程图是表示室外机10的制造工序中的侧板23的制造工序的一部分，包含冲压工序(步骤S11)、及弯曲工序(步骤S12)。冲压工序(步骤S11)如图5所示，为如下工序，即，对成为侧板23的母材的平板状的金属板进行冲压，由此将开口部31、平板部32、连结部33形成为一体。而且，所述冲压工序(步骤S11)中，端子板40的卡止部322也同时进行冲压而形成。在执行冲压工序后，执行弯曲工序(步骤S12)。

弯曲工序(步骤S12)中，如图3及图6所示，为如下工序，即，以将连接部321作为支点而使平板部32朝向壳体20的内侧倾斜的方式弯折，并且以使连结部33朝向壳体20的内侧延伸的方式弯折。所述弯折工序中，连结部33沿着图5的虚线L1～虚线L4弯折，虚线L1～虚线L4中形成着多个弯折部333。所述情况下，连结部33中，在虚线L1～虚线L4所示的部分交替地形成着峰折(mountain fold)部分与谷折(valley fold)部分。由此，端子板安装部30一体地形成于侧板23。而且，所述弯曲工序(步骤S12)中，也同时形成图3所示的三角肋324。而且，在执行弯曲工序(步骤S12)后，在端子板安装部30的平板部32安装着端子板40。

根据以上说明的实施方式，室外机10具备形成为箱状的壳体20、及端子板安装部30。端子板安装部30设置于构成壳体20的侧板23，在端子板安装部30能够装卸地设置着连接有电气配线的端子板40。端子板安装部30具有开口部31、平板部32、及连结部33。开口部31贯穿侧板23而形成，将壳体20的内部与外部予以连通。平板部32设置于侧板23的平面方向上的开口部31的内侧。平板部32具有周围的一部分连接于侧板23而成的连接部321。平板部32以将连接部321作为支点而朝向壳体20的内侧弯折的方式倾斜。平板部32中能够装卸地安装着端子板40。而且，连结部33将侧板23与平板部32之间予以连结。

而且，当制造室外机10的壳体20的侧板23时，如图4所示，具备冲压工序(步骤S11)、及弯曲工序(步骤S12)。冲压工序(步骤S11)是对平板状的板构件进行冲压而将开口部31、平板部32、连结部33形成为一体的工序。所述情况下，开口部31贯穿侧板23而将壳体20的内部与外部予以连通。平板部32设置于侧板23的平面方向上的开口部31的内侧，并具有周围的一部分连接于侧板23而成的连接部321，且能够装卸地安装着端子板40。连结部33将侧板23与平板部32之间予以连结。弯曲工序(步骤S12)为如下工序，即，以将连接部321作为支点而将平板部32朝向壳体20的内侧倾斜的方式弯折，并且以将连结部33朝向壳体20的内侧延伸的方式弯折。

据此，连结部33将平板部32与侧板23予以连结。因此，在当进行室外机10的安置或维护中的配线作业时容易施加壳体20的朝向内侧方向的按压的平板部32中，能够提高对所述壳体20的朝向内侧方向的按压的刚性。即，连结部33具有作为加强平板部32的加强构件的功能，且能够提高平板部32的刚性即端子板安装部30的刚性。

此外，连结部33以通过形成着多个弯折部333而朝向壳体20的内侧延伸的方式形成。由此，侧板23、平板部32及连结部33未利用焊接或粘接剂而接合，且，未使用紧固构件等结合，而是由同一材料形成为一体，所述情况下是由金属板形成为一体。换句话说，侧板23、平板部32及连结部33不具有接合部分而由同一构件形成为一体。

即，连结部33并非为与侧板23及平板部32分开构成的金属板零件等，而是与侧板23及平板部32形成为一体，因而无须为了提高端子板安装部30的刚性而另外设置金属板零件等加强构件。因此，能够抑制因设置连结部33而引起的零件个数的增加。其结果，能够抑制室外机10的组装工时的增加，进而能够抑制室外机10的制造性下降或制造成本增加。

连结部33的宽度尺寸设定为侧板23的厚度尺寸即连结部33的厚度尺寸的6倍以上。如果连结部33的宽度尺寸相对于连结部33的厚度尺寸过小，则连结部33的刚性减小。而且，如果连结部33的刚性小，则连结部33不仅无法充分发挥作为端子板安装部30的加强构件的功能，且加工时也会出现断裂而加工变得困难。与此相对，发现在将连结部33的宽度尺寸设为连结部33的厚度尺寸的6倍以上的情况下，能够充分确保连结部33的刚性并且加工变得容易。根据所述构成，能够确保连结部33的刚性且能够实现加工性的提高。

另外，连接部321或连结部33的长度尺寸或配置等不限于所述情况，能够根据平板部32的尺寸或配置等而适当变更。

而且，壳体20不限于将独立形成的前板21、顶板22及侧板23组合而形成为箱状的壳体，也可为所述前板21、顶板22及侧板23构成为一体的壳体。

以上，对本实用新型的一实施方式进行了说明，但本实施方式是作为示例而提示，并不意图限定实用新型的范围。所述新颖的实施方式能够由其他各种形态来实施，在不脱离实用新型的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。本实施方式或其变形包含于实用新型的范围或主旨内，并且包含于记载的技术方案及其均等的范围内。