一种真空干燥箱的制作方法

本实用新型涉及真空干燥领域，更具体地说是涉及一种真空干燥箱。

背景技术：

真空干燥箱用于干燥具有热敏性、易分解和易氧化等一些化学性质不稳定的物质，通过特定的真空泵将干燥箱体内的空气连续抽走，避免产品直接与空气接触；同时，负压下溶剂的沸点降低，避免高温干燥损坏物料品质。

干燥箱体内的物料通过热辐射或接触传热来加热物料，一方面物料中的溶剂沸点随着真空度的提高而降低，同时辅以真空泵连续抽湿降低干燥箱体内溶剂蒸汽含量，使得物料内的溶剂获得足够的能量脱离物料表面，产生的蒸汽又被真空泵带走，使得干燥始终向着正方向进行。目前市场上在售的大部分真空干燥箱是为了干燥物料中的水分，加热方式采用比较主流的蒸汽加热，水在真空条件下沸点会随着真空度的降低而降低，辅以在干燥箱体外侧加以保温材料，使得干燥箱体内整体的温度都在真空状态下水的沸点之上，因此水在干燥箱体内不易结露，产生的水蒸气便会被真空泵抽走。

然而在精细化工行业中，干燥的物料中往往含的并不是水，而是各种各样的溶剂，这些溶剂的沸点或高或低，尤其对于物料中所含溶剂沸点较高，但又具有热敏性，对干燥温度很苛刻的产品来说，一方面干燥温度太高会破坏产品中的成分，另一方面干燥箱体内温度达不到溶剂的沸点，使得这些从物料中挥发出的部分溶剂遇到干燥箱体内壁便会发生冷凝，冷凝的溶剂会沿着干燥箱体内壁流到干燥箱体底部，又重新被加热蒸发，这样在干燥箱体内就会形成一个蒸发-冷凝-再蒸发的循环过程，而只有很少的蒸出溶剂被真空泵带走，大部分会在干燥箱体内一直循环。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对含有不同沸点溶剂的物料进行干燥并同时对积留在干燥箱体底部的冷凝溶剂进行回收的真空干燥箱。

本实用新型的技术方案为：一种真空干燥箱，包括干燥箱体、真空泵和真空管道，所述真空管道的一端与所述干燥箱体连通，另一端与所述真空泵连通，其特征在于，所述干燥箱体的两侧外表面上铺设冷凝水夹层，所述冷凝水夹层的顶部设置出水口，所述冷凝水夹层的底部设置进水口，所述干燥箱体的底部最低处引出一根导管，所述导管末端与一回收罐连通。

所述回收罐末端装有阀门。

本实用新型提出的真空干燥箱在干燥箱体的两侧外表面上铺设冷凝水夹层以及在干燥箱体的底部最低处引出一根导管，导管末端与一回收罐连通，这样干燥箱体两侧的温度始终低于溶剂的沸点，蒸出的溶剂在上升过程中遇到干燥箱体的两侧内壁便会产生冷凝结露，并会沿着干燥箱体内壁流到干燥箱体底部，流到干燥箱体底部的冷凝的溶剂就会导入到回收罐中，避免了冷凝的溶剂再次被加热，从而能对含有不同沸点溶剂的物料进行干燥并同时对积留在干燥箱体底部的冷凝溶剂进行回收，使干燥过程始终朝着正方向进行。

附图说明

图1为本实用新型真空干燥箱正面看的结构示意图。

图2为本实用新型真空干燥箱侧面看的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2，本实用新型提出的真空干燥箱，包括干燥箱体10、真空泵和真空管道（真空泵和真空管道图中都未画出），真空管道的一端与干燥箱体10连通，另一端与真空泵连通，干燥箱体的两侧外表面上铺设冷凝水夹层20，冷凝水夹层20的顶部设置出水口21，冷凝水夹层20的底部设置进水口22，干燥箱体10的底部最低处引出一根导管30，导管30末端与一回收罐40连通。冷凝水至下而上，这样保证干燥箱体两侧的温度始终低于溶剂的沸点，蒸出的溶剂在上升过程中遇到干燥箱体的两侧内壁便会产生冷凝结露，并会沿着干燥箱体内壁流到干燥箱体底部，流到干燥箱体底部的冷凝的溶剂就会经导管流入到回收罐中，避免了冷凝的溶剂再次被加热。

回收罐40末端装有阀门41，用于干燥结束时将回收罐内的溶剂放空。另外回收罐需进过加固处理，以防止在真空条件下挤压变形。

如图2，冷凝水夹层内设置有冷凝水管23。

本实用新型可以有效对含有不同沸点溶剂的物料进行干燥并同时对积留在干燥箱体底部的冷凝溶剂进行回收，并保证干燥过程始终朝着正方向进行。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。