本实用新型涉及电弧炉技术领域，具体指一种陶瓷坩埚加工用的真空电弧炉。
背景技术：
坩埚是用耐火材料所制的器皿或融化罐，当有固体需要以大火加热时，就必须使用坩埚。坩埚按制作的原材料可分为：石墨坩埚、熔融石英陶瓷坩埚、瓷坩埚、碳化硅坩埚、白金坩锅、镍坩埚。由于高纯熔融石英具有结构精细、热导率低、热膨胀系数小、制成品尺寸精度高、高温不变形、稳定性好、电性能好、耐化学侵蚀性好等特点，因此在玻璃深加工行业、冶金工业、电子工业、化工工业、航空航天等领域得到广泛应用。
陶瓷坩埚在加工过程中，需要对石英进行加热，待石英全部融化后，石英熔融冷却至常温后脱模，得到坩埚的成型体。石英熔融到重新凝结过程中，如果有害气体与石英化合，增加了石英中有害杂质的含量，容易导致砂眼和缩孔的产生，因此为避免这种现象的发生，石英熔融过程中，需要提供一种真空环境对石英进行加热，因此需要一种真空电弧炉用于加工陶瓷坩埚，保证陶瓷坩埚加工的成品质量。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实
用新型的目的是提供一种陶瓷坩埚加工用的真空电弧炉。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种陶瓷坩埚加工用的真空电弧炉，包括一个炉体、上电极、下电极、电极升降机构、电极杆、真空系统和电源系统，其中，所述上电极顶部与电极杆配合连接，炉体顶部开设有用于电极杆穿过的通孔，所述炉体上设置有与电极杆连接的电极升降机构，所述上电极与下电极上下对应设置，所述下电极可上下移动并移出，所述下电极下方设有坩埚，所述坩埚中设置电弧，所述坩埚通过固定装置与炉体内壁固定，所述坩埚下方设有石墨成型模具，所述石墨成型模具左右两侧设有夹持手柄；所述炉体左侧与真空系统连通且两者之间设有控制真空系统与炉体是否连通的控制阀；所述炉体右侧设有抽气阀，所述电源系统分别与真空系统、电极杆、电极升降系统、上电极和下电极电连接。
进一步地，所述真空系统采用机械泵，所述机械泵上设有电磁放气阀。电磁放气阀的设计可以有效避免停电后返油。
进一步地，所述炉体采用双层水冷结构，内层为不锈钢制成，外层为钢板焊接而成。炉体采用双层水冷结构，可向两层结构中添加冷水，降低炉体表面的温度。
进一步地，所述炉体正面设有一个观察窗，所述观察窗上装有墨绿色护眼玻璃。观察窗的设计用于观察炉体内部石英的融化状态，墨绿色护眼玻璃，起到防护眼睛的作用。
进一步地，所述电源系统包括可控硅整流模块、大电流变压器和电流调节器。
进一步地，所述电极杆为圆柱形，且竖直设置，并能够保持竖直状态整体移动。
进一步地，所述炉体底部右侧设有供石墨成型模具取出的侧门，所述侧门四周设有密封条。侧门的设计便石墨成型模具从炉体内拖出，取放十分方便。
进一步地，所述侧门右侧设有晾置区，晾置区右侧设有冷却风扇。将石墨成型模具拖出后放置到晾置区，待晾置区右侧的冷却风扇可以加快石墨成型模具内石英的冷却凝结。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的一种陶瓷坩埚加工用的真空电弧炉，使得炉内保持高真空状态，石英在电弧的作用下逐渐融化，重新凝结，可以进一步除去石英中的有害气体，防止有害气体再次与金属化合，降低了合金中有害杂质的含量，避免砂眼与缩孔的产生，保证产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-炉体、2上电极、3下电极、4-电极升降机构、5-电极杆、6-真空系统、7-坩埚、9-石墨成型模具、10-夹持手柄、11-抽气阀、12-侧门、13-晾置区、14-冷却风扇。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1所示的一种陶瓷坩埚加工用的真空电弧炉，包括一个炉体1、上电极2、下电极3、电极升降机构4、电极杆5、真空系统6和电源系统，其中，所述上电极2顶部与电极杆5配合连接，炉体1顶部开设有用于电极杆5穿过的通孔，所述炉体1上设置有与电极杆5连接的电极升降机构4，所述上电极2与下电极3上下对应设置，所述下电极3可上下移动并移出，所述下电极3下方设有坩埚7，所述坩埚7中设置电弧，所述坩埚7通过固定装置8与炉体1内壁固定，所述坩埚7下方设有石墨成型模具9，所述石墨成型模具9左右两侧设有夹持手柄10；所述炉体1左侧与真空系统6连通且两者之间设有控制真空系统6与炉体1是否连通的控制阀；所述炉体1右侧设有抽气阀11，所述电源系统分别与真空系统6、电极杆5、电极升降系统4、上电极2和下电极3电连接。
本实施例中所述真空系统6采用机械泵，所述机械泵上设有电磁放气阀。
本实施例中所述炉体1采用双层水冷结构，内层为不锈钢制成，外层为钢板焊接而成。
本实施例中所述炉体1正面设有一个观察窗，所述观察窗上装有墨绿色护眼玻璃。
本实施例中所述电源系统包括可控硅整流模块、大电流变压器和电流调节器。
本实施例中所述电极杆5为圆柱形，且竖直设置，并能够保持竖直状态整体移动。
本实施例中所述炉体1底部右侧设有供石墨成型模具取出的侧门12，所述侧门12四周设有密封条。
本实施例中所述侧门12右侧设有晾置区13，晾置区13右侧设有冷却风扇14。
使用真空电弧炉加工陶瓷坩埚的工作原理为靠电极间放出电弧所产生的高温来融化石英，炉内上电极2是高熔点金属钨棒，它可以移动来选择进行熔炼，下电极3是放置于炉内坩埚上，当两个电极靠近时，如同电焊一样，电极间发生强烈的电弧，产生高温把石英熔融，断电后，熔融的合金就冷凝成石英坩埚，真空系统6不断抽走熔炼产生的气体，使得炉体1内保持高真空状态，防止有害气体再次与石英化合，降低了石英中有害杂质的含量，避免砂眼与缩孔的产生，保证石英生产的质量，石英全部处于熔融状态后加热停止加热，石墨成型模具9内的石英熔融自然冷却降温至常温后移出电弧炉，脱去石墨成型模具9，得到石英坩埚的成型体。
真空系统6工作时，首先由机械泵对炉体1进行预抽真空，机械泵由电机和泵体两部分组成，它是利用气体膨胀、压缩、排出的原理，工作时，电机转动机械的把气体从炉体中排出。机械泵中油经加热后产生油分子，这些油分子由于炉内真空的作用而流向炉体1，油分子与炉体1中的空气份子结合，再经机械泵将空气排出，而其中的油分子由于泵壁的冷却而变为液体回流。如此反复可以炉内达到一定的真空度，之后关闭真空系统6与炉体1间的阀门，停止抽真空。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。