本实用新型涉及一种磷酸铁锂的生产设备，特别是涉及一种磷酸铁锂烧结炉。
背景技术：
磷酸铁锂主要用于各种锂离子电池，其晶体结构为橄榄石结构，具有安全性高、寿命长、能量密度高等优良特性，因此被广泛应用于储能设备、电动工具、轻型电动车辆、小型设备等诸多领域。
在磷酸铁锂制备的过程中，烧结是非常重要的一个环节，在其烧结的过程中需要通入大量的惰性气体来进行保护，目前在磷酸铁锂烧结时直接将惰性气体通入烧结炉内，烧结完毕后直接排出，然而被排除的气体中惰性气体的含量极高，从而存在着保护气体的浪费；同时现有的磷酸铁锂烧结炉的炉壁大多都是平面结构，由于炉壁长期受到高温烘烤，时间一长容易出现炉壁坍塌，而且磷酸铁锂烧结完毕时，需要在烧结炉内冷却到一定温度才能取出，这样就大大的影响了磷酸铁锂的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磷酸铁锂烧结炉，其节约保护气体、结实耐用、生产效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种磷酸铁锂烧结炉，包括依次相邻设置的预热室、烧结室和冷却室，所述预热室、烧结室和冷却室均被同一板式传输带水平穿过，所述预热室的室壁上开设有进气口一和排气口，所述烧结室的室壁上开设有进气口二和出气口，所述进气口一和出气口通过管道连通，所述管道上设置有控制阀，所述烧结室内的顶部和两侧壁的形状均为弧形，所述冷却室外设置有散热装置，所述冷却室中设置有与之相对应的散热板，所述散热板上开设有热交换通道，所述热交换通道两端与散热装置之间通过热传导装置连通。通过在预热室、烧结室和冷却室内水平穿过同一板式传输带，这样便于了磷酸铁锂的流水线烧结，预热、烧结、冷却互不影响，可同时进行，从而大大的提高了生产效率；通过在预热室的室壁上开设有进气口一和排气口，在烧结室的室壁上开设有进气口二和出气口，且进气口一和出气口通过管道连通，这样可将烧结室内使用后的保护气体通入到预热室中，对预热室中的磷酸铁锂进行保护，从而实现了保护气体的重复使用，以最大限度的利用了保护气体，从而达到了节约保护气体的效果，降低了生产成本；通过将烧结室内的顶部和两侧壁的形状均设计为弧形，这样加强了炉顶和炉壁的整体强度，结实耐用；通过在冷却室外设置有散热装置，在冷却室中设置有与之相对应的散热板，在散热板上开设有热交换通道，且热交换通道两端与散热装置之间通过热传导装置连通，这样可通过热传导介质将散热板上的热量带到散热装置上进行散热，其散热简单便捷。
作为优选，所述预热室和烧结室的外壁上设置有密封装置，这样便于密封整个烧结炉。
作为优选，所述冷却室的室壁上开设有散热孔，这样便于散热。
作为优选，所述散热孔内设置有排风扇，这样便于更加快速有效的散热。
作为优选，所述传输带的材料为弹簧钢，这样便于满足使用强度和硬度。
与现有技术相比，本实用新型一种磷酸铁锂烧结炉的有益效果：通过将磷酸铁锂烧结炉设计为此结构，多次利用保护气体，预热、烧结和冷却分区，流水线进行烧结，同时将炉壁设计为弧形，从而达到了节约保护气体、结实耐用、生产效率高的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型一种磷酸铁锂烧结炉的结构示意图。
其中，附图标记：1为预热室，2为烧结室，3为冷却室，4为传输带，5为进气口一，6为排气口，7为进气口二,8为出气口，9为管道，10为控制阀，11为散热装置，12为散热板，13为热交换通道，14为热传导装置，15为密封装置，16为散热孔，17为排风扇。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本实用新型一种磷酸铁锂烧结炉，包括依次相邻设置的预热室1、烧结室2和冷却室3，所述预热室1、烧结室2和冷却室3均被同一板式传输带4水平穿过，所述预热室1的室壁上开设有进气口一5和排气口6，所述烧结室2的室壁上开设有进气口二7和出气口8，所述进气口一5和出气口8通过管道9连通，所述管道9上设置有控制阀10，所述烧结室2内的顶部和两侧壁的形状均为弧形，所述冷却室3外设置有散热装置11，所述冷却室3中设置有与之相对应的散热板12，所述散热板12上开设有热交换通道13，所述热交换通道13两端与散热装置11之间通过热传导装置14连通，所述预热室1和烧结室2的外壁上设置有密封装置15，所述冷却室3的室壁上开设有散热孔16，所述散热孔16内设置有排风扇17，所述传输带4的材料为弹簧钢。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。