本实用新型涉及化工机械工程领域，尤其涉及一种换热器浮动管板结构。
背景技术：
换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由热量较高的流体传递给热量较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、水处理设备、化工、石油等多个行业，相互形成产业链条。
现有常用的换热器类型中，固定管板换热器在温差较大时因管壳程不同部位的胀缩量不同，需设置膨胀节调节，以防因热应力太大造成损坏，但膨胀节的计算复杂，且容易损坏；也有将管板设置在法兰内孔内，管板与法兰之间设置填料函密封，此结构在填料处易产生泄漏，且填料函的使用会受限于压力、温度、管板直径的范围，具有局限性。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种换热器浮动管板结构，以解决现有生产中温差应力对换热器使用影响的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种换热器浮动管板结构，包括管箱法兰、壳程法兰，所述管箱法兰与壳程法兰之间设有管板、套环，所述管板外径与法兰的内径适配，所述套环套设在管板的外面，套环与管板之间设有O型密封圈，套环与管箱法兰、壳程法兰的接触面设有垫片密封。
本实用新型的一种优选方案，所述O型密封圈设有两个，分别设置在套环的上端、下端。
本实用新型的换热器浮动管板结构，采用套环将管板从与法兰固定位置中分离出来，管板可沿套环轴向自由移动，以抵消壳程与管程的温差引起的不同部位热膨胀差而不需设置膨胀节；套环与法兰间采用垫片密封，因套环与法兰不产生位移，密封性能好；管板与套环之间设置两个O型密封圈，使管箱、壳程分别通过各自一端的O型密封圈进行密封，密封性能更好。本实用新型的换热器浮动管板结构，结构简单，密封效果好，应用范围广。
附图说明
图1为本实用新型换热器浮动管板结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
参见图1，本实用新型的换热器浮动管板结构，包括上下放置的管箱法兰10、壳程法兰20，管箱法兰10、壳程法兰20之间设有管板30、套环40，管板30外径与管箱法兰10、壳程法兰20的内径适配，套环40的内径与管板30的外径适配，套环40套设在管板30外径上，套环40与管板30之间设有O型密封圈50，O型密封圈50充满管板30与套环40之间的间隙使两者之间密封，O型密封圈50可设置两个，分别位于套环40的上下端；套环40的上下端与管箱法兰10、壳程法兰20的接触面之间均设有垫片60，管箱法兰10、壳程法兰20之间通过螺栓螺母压紧后，套环40与上下法兰之间通过垫片60密封。
本实用新型的换热器浮动管板结构，法兰之间采用宽套环40，将管板30从与法兰固定位置中分离出来，管板30可沿套环40轴向自由移动，以抵消壳程与管程温差引起的壳程筒体与换热管的胀缩，而不需设置膨胀节；套环40与法兰间采用垫片60密封，因套环40与法兰间不产生位移，密封性能好；管板30与套环40上下端设置两个O型密封圈50，使管箱、壳程分别通过各自一端的O型密封圈50进行密封，可提高结构对不同压力、温度等变量的使用范围。
本实用新型的换热器浮动管板结构，其结构简单，不需设置膨胀节，不需制作浮头，加工方便；经济实用；结构应用范围广。
以上显示和描述了本实用新型的主要特征、工作方式和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。