一种带有除灰装置的生物质高效节能热风炉的制作方法

该实用新型涉及一种属于生物质燃烧设备，特别是涉及一种带有除灰装置的生物质高效节能热风炉。

背景技术：

热风炉是人民生活和工业中最常见的能量转化设备，它将常规能源的化学能或电能转化为热能，能量以热风的形式供应给相应的设备，常用于干燥机、烘干机、成型机和采暖等。在工业生产中，热风炉通常是以煤作为主要能源燃料。随着煤炭资源的日益短缺，世界各国都在大力开展和创新生物质燃烧利用技术，以解决今后能源危机带来的各种问题。由于煤的热值高，挥发分少，煤炉的结构相对简单。采用生物质燃料的热风炉开辟了新的能源，但是由于燃烧过程的复杂性，燃烧的过程产生的烟雾、粉尘、水蒸气和焦油等物质，在排烟管内传输的过程中，受温度的影响，会在排烟管内的不同位置聚结为不同的阻塞物。长时间使用的生物质热风炉会出现向室内串烟的现象，给人的鼻子、喉咙或眼睛造成不适。异常的气体流动造成生物质燃料料的不完全燃烧，导致热效率低，且燃烧时出现黑烟，烟尘量大，严重污染环境。同时排烟管内的除灰工作也是一件非常棘手效率低的工作。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中，生物质热风炉使用过程中，排烟管堵塞造成使用不方便的问题，提供一种结构简单、使用方便的带有除灰装置的生物质高效节能热风炉。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的带有除灰装置的生物质高效节能热风炉：含有炉体、炉膛组件、炉门组件、炉箅组件、给料组件、换热组件、烟道组件、鼓风机、冷风进口、烟囱和热风出口，所述炉体内下部设有炉膛组件，炉膛组件下部设有炉箅组件；炉体内、炉膛组件上方设有换热组件；炉体内、换热组件上方设有烟道组件；炉体一侧设有给料组件，给料组件的出料口与炉膛组件的上炉膛连通；炉体的一侧设置有鼓风机，鼓风机的出风接口与炉体上部一侧的冷风进口由管道连接，冷风进口正对换热组件；相对于冷风进口，在炉体的另一侧设有热风出口，所述炉体的炉顶板上设有与烟道组件连通的烟囱，烟囱的管壁为波纹管，管内含有除灰装置，烟囱垂直部分的管道底部设有卸灰阀，烟囱垂直部分的管道顶部固定设有防雨帽。

所述除灰装置含有除灰小车和小车固定框，除灰小车含有除灰刀架、除灰滚动球，除灰刀架包覆并通过销轴连接除灰滚动球的中心，除灰刀架的两端为圆弧形的薄片，除灰刀架的顶端固定设有装配环。

所述除灰刀架和除灰滚动球均为铁、钴或镍磁性材料。

所述炉膛组件包括上炉膛、中炉膛和下炉膛，炉膛周边设有保温层，上炉膛周边的保温层内同时设有耐高温层，上炉膛上方设有燃尽室，上炉膛一侧炉体上安装有炉门组件。

所述炉体内、炉箅组件下方设有倒锥形积灰槽，炉箅组件含有炉箅转动机构。

与现有技术相比，本实用新型带有除灰装置的生物质高效节能热风炉具有以下优点：烟道采用波纹管式设计比烟道矩形管式，换热面积增大了61.1%，烟道内的除灰装置配合管道外操作者控制的的磁铁，来回上下运动，能够轻松除掉聚结的烟灰，从而增加了使用舒适度和生物质燃料热能的转化率，避免炉体内热量经排烟道传导到室外而损耗，达到高效利用热能，燃烧时无黑烟，利于环保，轻松实现烟道除尘的作用。

附图说明

图1是本实用新型带有除灰装置的生物质高效节能热风炉的整机前部示意图；

图2是本实用新型带有除灰装置的生物质高效节能热风炉的整机后部示意图；

图3是本实用新型带有除灰装置的生物质高效节能热风炉的排烟管的工作状态示意图一；

图4是本实用新型带有除灰装置的生物质高效节能热风炉的排烟管的工作状态示意图二；

图5是本实用新型带有除灰装置的生物质高效节能热风炉除灰装置的正视图；

图6是本实用新型带有除灰装置的生物质高效节能热风炉除灰装置的俯视图；

图7是本实用新型带有除灰装置的生物质高效节能热风炉的除灰装置的工作示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是炉体，2是炉膛组件，3是给料组件，4是炉门组件，5是热风出口，6是炉箅组件，7是烟道组件，8是排烟管接口，9是排烟管水平支撑部，10是波纹管，11是防雨帽，12是卸灰阀，13是除灰刀架，14是销轴，15是装配环，16是除灰滚动球，17是磁铁。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型带有除灰装置的生物质高效节能热风炉作进一步说明：

如图1所示，本实施例中含有炉体1、炉膛组件2、炉门组件4、炉箅组件6、给料组件3、换热组件、烟道组件7、鼓风机、冷风进口、烟囱和热风出口5，所述炉体1内下部设有炉膛组件2，炉膛组件2下部设有炉箅组件6；炉体1内、炉膛组件2上方设有换热组件；炉体1内、换热组件上方设有烟道组件7；炉体1一侧设有给料组件3，给料组件3的出料口与炉膛组件2的上炉膛连通；炉体1的一侧设置有鼓风机，鼓风机的出风接口与炉体1上部一侧的冷风进口由管道连接，冷风进口正对换热组件；相对于冷风进口，在炉体1的另一侧设有热风出口5，所述炉体1的炉顶板上设有与烟道组件7连通的烟囱，烟囱的管壁为波纹管10，管内含有除灰装置，烟囱垂直部分的管道底部设有卸灰阀12，烟囱垂直部分的管道顶部固定设有防雨帽11。

所述除灰装置含有除灰小车和小车固定框，除灰小车含有除灰刀架13、除灰滚动球16，除灰刀架13包覆并通过销轴14连接除灰滚动球16的中心，除灰刀架13的两端为圆弧形的薄片，除灰刀架13的顶端固定设有装配环15。

所述除灰刀架13和除灰滚动球16均为铁、钴或镍磁性材料，能够配合管道外操作者控制的磁铁17，来回上下运动，对烟囱内壁进行刮擦，从而除去管道内的聚集物，由于除灰刀架13为中部设在销轴14上，随着磁铁17的上下运动，除灰刀架13的上下两端，会随着磁铁17运动的方向，贴近烟囱内壁和烟囱内壁外的磁铁17。

所述炉膛组件2包括上炉膛、中炉膛和下炉膛，炉膛周边设有保温层，上炉膛周边的保温层内同时设有耐高温层，上炉膛上方设有燃尽室，上炉膛一侧炉体1上安装有炉门组件4。

所述炉体1内、炉箅组件6下方设有倒锥形积灰槽，炉箅组件6含有炉箅转动机构。

为了更好地提升热效率，还可以做出如下改进：1、循环风机型号加大，风机风量增大了51.4%，增大了房间的冷热交换，使房间的升温加快；2、出风口风室高度加高6mm，加大了出风口的面积，为了使风阻系数降低，提高换热速度；3、出风口两侧各增加2个导风板，便于调节风向；4、加大燃烧器横板，增加接触面积，使得燃烧器更稳定。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。