烘干装置的制作方法

本实用新型涉及化肥制造领域设备，更具体地说，它涉及一种烘干装置。

背景技术：

有机肥俗称农家肥，包括以各种动物、植物残体或代谢物组成，如人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等。

现有的有机肥制作过程如下：将羊粪、猪粪、茶渣等物质搅拌混合并进行发酵，经过粉碎机粉碎，然后再进行烘干或晾干，经过造粒机进行造粒，二次发酵后装袋即可。

如公开号为202092417U的中国专利公开的一种禽粪烘干装置，包括烘干筒，烘干筒内顶壁设有烘干环，烘干环与温度控制器连接，温度控制器设于烘干筒外侧壁，烘干筒底部开有排水口，烘干筒前端与螺旋送料机连接，螺旋送料机的出口与下料板连接，下料板置于烘干筒内，螺旋送料机上方通过输送管道与料斗连接，料斗上开有湿物料进口，烘干筒后端储料室连接，储料室底部与螺旋输料机连接，螺旋输料机顶部通过排风管与旋风除尘器连接，旋风除尘器与引风机连接，引风机上连通有排空管。

因有机肥在烘干过程会产生一定的粉尘和恶臭，上述禽粪烘干装置直接将有机肥在烘干过程中产生的废气排至空气中，会对环境造成严重污染，危害人体健康和生态环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保的烘干装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烘干装置，包括烘干机、与烘干机相连通且用于为烘干机供热的供热装置、喷淋冷却筒、设置于喷淋冷却筒下方与喷淋冷却筒相连通的储水箱以及设置于储水箱与喷淋冷却筒之间的循环水泵；所述烘干机包括进料端和出料端，所述出料端上设有排气口，所述排气口与喷淋冷却筒之间通过设置于排气口和喷淋冷却筒之间的排气通道连接。

通过采用上述技术方案，循环水泵将储水箱内的水抽吸至喷淋冷却筒的上端并向下释放，使排气通道输至喷淋冷却筒的废气与水雾接触，将废气中的颗粒物沉淀，减少排至外界的废气对大气的污染，使烘干装置更环保。

本实用新型进一步设置为：所述循环水泵的端部设有喷头，所述喷头位于喷淋冷却筒中。

通过采用上述技术方案，喷头呈辐射状喷射，可将水更均匀的向废气喷洒，加大水与废气的接触面积，达到更好的沉淀净化效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋吸附装置的输出端上连接有光解设备。

通过采用上述技术方案，光解设备可起到对废气除臭的效果，恶臭气体在通过光解设备时，可进行脱氧分解净化，无需添加化学物质，更高效环保。

本实用新型进一步设置为：所述光解设备的输出端上连接有烟囱。

通过采用上述技术方案，废气经烟囱直接排至厂房外，减少废气对操作人员的影响。

本实用新型进一步设置为：所述烟囱与所述光解设备之间设有用于将光解设备中的废气抽吸至烟囱的抽风机。

通过采用上述技术方案，抽风机可更好的将有机肥在烘干过程中产生的废气抽吸至喷淋吸附装置以及光解设备，对废气进行净化，并将废气从烟囱排出。

本实用新型进一步设置为：所述烘干机包括机架、放置于机架上用于烘干肥料的烘干筒、驱动烘干筒转动的驱动装置以及固定安装于机架上的端盖，所述烘干筒分别与所述机架和所述端盖转动连接，且所述烘干筒上固定设有呈螺旋状布置的导料板，端盖位于烘干筒的出料端且所述端盖的下方设有出料斗，所述排气口位于所述端盖的上方。

通过采用上述技术方案，驱动装置带动烘干筒转动，使与烘干筒固定连接的导料板在转动过程中翻动有机肥，使有机肥与供热装置输出的热空气完全接触，通过热空气将有机肥烘干。同时因导料板呈螺旋设置，导料板在转动过程中可将有机肥从进料端向出料端移动，并通过端盖的出料斗排出至下一工序；而在烘干过程中有机肥产生的废气以及与有机肥发生热量交换后的热空气可从排气口排出。

本实用新型进一步设置为：所述出料端套设于端盖内。

通过采用上述技术方案，可减少废气从出料端和端盖的连接处逸出。

本实用新型进一步设置为：所述出料端的直径径长背离进料端方向呈递增形式设置。

通过采用上述技术方案，首先，可起到引导作用，便于位于出料端的有机肥传递至端盖；同时，可增加密封性，减少废气逸出。

本实用新型进一步设置为：所述导料板的端部固定设有减少导料板上有机肥掉落的挡板。

导料板在360度旋转过程中，容易从导料板上掉落，通过采用上述技术方案，可起到一定阻挡作用，增加导料板传输有机肥的效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括减速电机、固定安装于减速电机的输出轴上的齿轮一以及固定安装于烘干筒上的齿轮二，齿轮一与齿轮一相互啮合设置。

通过采用上述技术方案，减速电机驱动齿轮一转动从而带动与齿轮一相啮合的齿轮二转动，达到转动烘干筒的效果，减速电机可对速度进行调节，根据情况调节烘干机的转动速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置喷淋吸附装置和光解设备，对烘干机中排出的废气进行净化并除臭，使烘干装置更环保；

其二，通过设置烘干筒、导料板以及供热装置，使位于烘干筒内的有机肥在导料板带动下翻转并充分与供热装置中产生的热空气接触，达到更好的烘干效果；

其三，通过设置端盖，可增强烘干筒出料端的密封性。

附图说明

图1为烘干装置的结构示意图；

图2为燃烧室和烘干机的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为烘干装置的等轴侧视图；

图5为图4中B部放大图；

图6为图2中C部放大图；

图7为图1中D部放大图；

图8为图1中E部放大图；

图9为喷淋冷却筒和储水箱的剖视图。

图中：1、燃烧室；2、烘干机；21、机架；22、烘干筒；221、环形滑块；222、齿轮二；223、导料板；224、挡板；225、进料端；226、出料端；23、驱动装置；231、减速电机；232、齿轮一；24、端盖；241、排气口；242、出料斗；3、废气处理装置；31、喷淋吸附装置；311、喷淋冷却筒；312、储水箱；313、循环水泵；314、喷头；32、光解设备；33、抽风机；34、烟囱；4、供热装置；41、燃烧腔；411、出料口；412、通孔；42、进料斗；43、出料门；44、观察窗；45、温度计；46、通气件；461、透气孔；47、鼓风机；48、挡风斗；5、进料通道；6、保温装置；61、套筒；62、凸环；621、凹环；63、保温片；7、滚轮；71、滑轨；8、排气通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种烘干装置，包括依次设置的燃烧室1、烘干机2以及废气处理装置3。

如图和2所示，燃烧室1内设有用于为烘干机2供热的供热装置4，供热装置4包括用于放置燃料的燃烧腔41，燃烧腔41的上方设有向燃烧腔41进料的进料斗42，进料斗42倾斜设置，且进料斗42位于燃烧腔41内远离烘干机2的端部；燃烧腔41的侧面开设有出料口411，出料口411上安装有用于控制出料口411启闭的出料门43，出料门43上设有便于观察燃料室内燃料燃烧情况的观察窗44；燃烧腔41上还设有用于测量燃烧腔41内温度的温度计45（如图1所示）；如图2和3所示，燃烧腔41底部开设有若干通孔412，通孔412中固定安装有通气件46，通气件46呈圆筒状且位于燃烧腔41内，通气件46的上底面封闭，侧面开设有若干透气孔461，透气孔461呈锥状设置，且透气孔461的孔径由内至外递减；燃烧腔41的正下方设有鼓风机47，鼓风机47外环绕鼓风机47设有挡风斗48，鼓风机47固定安装于挡风斗48上，挡风斗48呈斗状设置（挡风斗48的下端开口小于挡风斗48的上端开口），使风能够更好的传递至通气件46。开启鼓风机47后，鼓风机47中产生的风通向通气件46，并通过透气孔461进入燃烧腔41，对燃烧腔41内的燃料起到一定助燃的作用。

如图2所示，燃烧室1中的还设有用于为烘干机2进料的进料通道5，进料通道5倾斜设置且位于烘干筒22和燃烧腔41之间，进料通道5的下端分别与烘干筒22和燃烧腔41相连通，有机肥可直接沿进料通道5进入烘干筒22内。

如图4和5所示，进料通道5与烘干筒22的连接处设有保温装置6，保温装置6包括固定安装于燃烧室1上的套筒61、设置于烘干筒22上的凸环62以及设置于凸环62和套筒61之间的若干保温片63，保温片63环绕烘干筒22设置且保温片63之间相互抵触。如图6所示，凸环62上设有凹环621，保温片63的一端嵌入凹环621中且与凹环621抵触连接，另一端通过螺栓固定于套筒61上。

如图1所示，烘干机2包括机架21、与机架21转动连接的烘干筒22以及驱动烘干筒22转动的驱动装置23。为减小机架21与烘干筒22之间的摩擦，减小机架21和烘干筒22的接触面积，机架21上转动连接有滚轮7，滚轮7设置于烘干筒22两侧且与烘干筒22抵触。如图7所示，为使烘干筒22在转动过程中更稳定，可在烘干筒22上固定安装环形滑块221，且滚轮7上开设相应滑轨71，滑块嵌于滑轨71中且沿滑轨71转动。

如图8所示，驱动装置23包括减速电机231，减速电机231的输出轴上固定安装有齿轮一232，齿轮一232转动连接于机架21上，烘干筒22上固定安装有与齿轮一232相啮合的齿轮二222。减速电机231驱动齿轮一232转动从而带动与齿轮一232相啮合的齿轮二222（即烘干筒22）转动。

如图2所示，烘干筒22内固定安装有呈螺旋状布置的导料板223，导料板223的端部设有减少导料板223上有机肥掉落的挡板224，挡板224与导料板223之间的夹角设置为直角或是钝角。烘干筒22包括进料端225和出料端226，进料端225与套筒61转动连接，出料端226与端盖24转动连接，端盖24固定于机架21上。出料端226套设于端盖24中，且嵌入端盖24的出料端226的直径径长背离进料端225递增设置。端盖24的上方设有排气口241，下方设有出料斗242。

如图1所示，排气口241上连接有废气处理装置3，所述废气处理装置3包括依次设置的喷淋吸附装置31、光解设备32、抽风机33和烟囱34。

如图4和9所示，喷淋吸附装置31包括喷淋冷却筒311、设置于喷淋冷却筒311下方的储水箱312以及设置于储水箱312与喷淋冷却筒311之间的循环水泵313。排气口241与喷淋冷却筒311之间通过排气通道8相互连接；储水箱312位于喷淋冷却筒311的下端且与喷淋冷却筒311相连通；储水箱312与喷淋冷却筒311之间设有循环水泵313，通过循环水泵313将储水箱312内的水抽吸至喷淋冷却筒311的上端并向下释放，使排气通道8中的废气在上升过程中与水雾接触，从而使废气中的杂质沉淀。循环水泵313的端部设有喷头314，所述喷头314位于喷淋冷却筒311中，喷头314呈辐射状喷射，使水能够更完全的与废气接触。

如图4所示，喷淋冷却筒311的输出端（位于上端）与光解设备32相连接，光解设备32的输出端与烟囱34连接，将废气排出。光解设备32为光解催化氧化设备，利用高能紫外线光束，使空气中产生大量自由电子，这些电子大部分被氧气所得，形成负氧分子（O₃^-），负氧分子不稳定，容易失去一个电子而变成活性氧（臭氧），臭氧作为高级氧化剂可氧化分解有机物和无机物，在臭氧和负氧分子的作用下，废气中的恶臭气体由大分子物质被分解成小分子物质，达到除臭的效果。

为提高效率，光解设备32与烟囱34之间设置有抽风机33，抽风机33可将排气通道8中输出的废气更多的吸至循环水泵313和光解设备32。

工作原理及过程如下：

1、打开进料斗42，将燃料（可采用生物质燃料）倒入燃烧腔41中；通过观测温度计45可测量燃烧腔41内的温度，当达到一定温度后，因燃烧腔41内封闭，热空气膨胀并传递至搅拌筒中。为使燃烧腔41内的燃料更完全的燃烧并加速燃烧腔41内的热空气运动，可开启鼓风机47，鼓风机47产生的风经透气孔461进入燃烧腔41；

2、当温度达到合适的程度（300°-500°）后，打开减速电机231，烘干筒22转动，此时有机肥经传送带传送至进料通道5，并通过进料通道5传递至烘干筒22中，烘干筒22中螺旋设置的导料板223带动有机肥向出料端226移动，在移动过程中，有机肥与燃烧室1内传递出的热空气充分接触，使肥料被烘干；

3、有机肥传递至出料斗242，并通过设置于出料斗242下方的传送带被传送至下一工序；传递至端盖24的废气经排气通道8传递至喷淋冷却筒311，与水雾相接触，废气中的颗粒物沉淀；

4、废气传递至光解设备32，对废气进行除臭；

5、废气从烟囱34中排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。