本实用新型涉及溶剂回收设备领域，尤其涉及一种溶剂回收机冷凝装置。
背景技术：
印刷行业对我国国民经济有着重要的影响行业，制版印刷技术在我国已经有两千年的悠久历史了，最早采用的是凸字刻板及活字印刷，目前印刷行业的出版方式有很多种，现在基本采用的是机器制版。
现有技术中制版过程中都需要进行洗版，洗版用到多种花絮溶剂，这些溶剂一般使用过后会直接排放，这样不仅浪费资源，且对环境也是一种破坏；但是现有的溶剂回收机包括蒸馏装置和冷凝装置，目前的冷凝器冷凝效果一般，且使用稳定性不可控，自动化程度较低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供冷凝效率和自动化程度高，且使用稳定性好的一种溶剂回收机冷凝装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种溶剂回收机冷凝装置，包括冷凝箱、制冷单元和控制箱，所述冷凝箱安装于控制箱上方，所述制冷单元安装于控制箱内，所述冷凝箱内设置有冷凝盘管，该冷凝盘管两端分别连接有进气管和出液管，所述出液管与冷凝盘管的连接处安装有温度传感器，所述冷凝箱开设有出液口和进液口，所述进液口与制冷单元连接，所述制冷单元包括水泵和水箱，所述控制箱设置有控制面板，所述温度传感器、制冷单元均与控制面板电连接。
本技术方案的进一步改进为，所述冷凝箱的外壁覆盖有保温膜。
本技术方案的进一步改进为，所述出液口连通有回流管，该回流管的另一端与水箱连接。
本技术方案的进一步改进为，所述进气管设置有节流元件。
本技术方案的进一步改进为，所述出液管为S型管。
本技术方案的进一步改进为，所述控制面板包括显示屏、控制按键、编程面板。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过冷凝盘管使气体在冷凝盘管内循环冷凝，冷凝效果好，出液管安装有温度传感器，随时监控出液管的温度，方便调节制冷单元的制冷效率，使气体完全冷凝成液体，稳定性更高，水泵将水箱中的水传输到冷凝箱中进行冷却冷凝盘管中的气体，使气体液化，流动的水使冷却效率更高，且制冷单元与控制面板电连接，可控制水流速度，进而控制冷凝的速率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种溶剂回收机冷凝装置，包括冷凝箱1、制冷单元2和控制箱3，冷凝箱1安装于控制箱3上方，制冷单元2安装于控制箱3内，冷凝箱1内设置有冷凝盘管11，该冷凝盘管11两端分别连接有进气管12和出液管13，出液管13与冷凝盘管11的连接处安装有温度传感器14，冷凝箱1开设有出液口15和进液口16，进液口16与制冷单元2连接，制冷单元2包括水泵21和水箱22，控制箱3设置有控制面板31，温度传感器14、制冷单元2均与控制面板31电连接。本实用新型通过冷凝盘管11使气体在冷凝盘管11内循环冷凝，冷凝效果好，出液管13安装有温度传感器14，随时监控出液管13的温度，方便调节制冷单元2的制冷效率，使气体完全冷凝成液体，稳定性更高，水泵21将水箱22中的水传输到冷凝箱1中进行冷却冷凝盘管11中的气体，使气体液化，流动的水使冷却效率更高，且制冷单元2与控制面板31电连接，可控制水流速度，进而控制冷凝的速率。
冷凝箱1的外壁覆盖有保温膜4，水泵21连接有冷却器，该冷却器的另一端与进液口16连通，使用冷却器对水流进一步进行降温，使冷凝效率更高，同时冷凝箱1外壁覆盖的保温膜4对冷凝箱1内的水流保温，防止水流受到室温的影响温度升高，记你一步提高冷凝效率。
出液口15连通有回流管17，该回流管17的另一端与水箱22连接，将液水循环利用，节约能源，降低生产成本。
进气管12设置有节流元件121，控制需冷凝气体的进气量，防止进气量过大，导致冷凝不完全气体泄露，提高了设备冷凝的质量。
出液管13为S型管，能使冷凝后的液体在S型管中弯曲部分沉积，出液的过程持续均匀，且对不完全冷凝的气体形成阻挡，防止气体泄露，提高了设备使用的安全性。
控制面板31包括显示屏311、控制按键312、编程面板313，提高设备自动化程度，方便控制，提高生产效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。