底盘、空调器室外机及空调器的制作方法

本实用新型涉及家电器具技术领域，特别涉及一种底盘、空调器室外机及空调器。

背景技术：

空调室外机一般包括底盘，与所述底盘配合的外壳，设置在所述底盘上的压缩机、电机支架及换热器等。因为各元器件的重量较大，所以需要将底盘设置有凸筋，用以加强底盘的支撑强度。但传统的工艺中，设置凸筋垂直底盘凸起，这样，使用时，安放于凸筋上的元器件所给予的压力将垂直施加于底盘上，并未能发散至整个底盘。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种空调器室外机底盘，旨在有效加强底盘的支撑强度。

为实现上述目的，本实用新型提出一

用于空调器室外机，其特征在于，所述底盘具有上表面和下表面，所述下表面设置有两底脚安装位；

所述下表面向上隆起而在所述上表面形成有沿其中一底脚安装位朝向另一底脚安装位延伸的多个凸台，所述凸台呈向上渐缩设置，其中，所述多个凸台中，至少两凸台高度相异；或者

所述上表面向下凹陷而在所述下表起形成有沿其中一底脚安装位朝向另一底脚安装位延伸的多个凹台，所述凹台呈向下渐缩设置，其中，所述多个凹台中，至少两凹台的深度相异；或者

所述下表面向上隆起而在所述上表面形成有沿其中一底脚安装位朝向另一底脚安装位延伸且呈向上渐缩设置的多个凸台，所述上表面向下凹陷而在所述下表起形成有沿其中一底脚安装位朝向另一底脚安装位延伸且呈向下渐缩设置的多个凹台。

优选的，所述凸台的高度大于等于4mm。

优选的，所述凸台包括多个高度相异的支撑台，其中，任意两高度相邻的两支撑台之间的水平高度差在4mm至8mm之间。

优选的，所述凹台的深度大于等于4mm。

优选的，所述凹台包括多个深度相异的积水台，其中，任意深度相邻的两积水台之间的水平高度差在4mm至8mm之间。

优选的，多个所述凸台、多个所述凹台，以及所述上表面形成多级水平高度差，相邻两级水平高度差在4mm至8mm之间。

优选的，所述隆起形成高度最大的凸台与凹陷形成深度最大的凹台之间的高度差小于等于30mm。

优选的，所述支撑台或/及所述凹台的侧壁与水平面的夹角在30°至75°之间。

优选的，多个所述凹台相互连通，且其中，深度最大的凹台的底部设有排水孔。

优选的，多个所述凹台通过其端部相连通。

本实用新型还提出一种空调器室外机，包括上述底盘；所述底盘具有上表面和下表面，所述下表面设置有两底脚安装位；所述下表面向上隆起而在所述上表面形成有沿其中一底脚安装位朝向另一底脚安装位延伸的多个凸台，所述凸台呈向上渐缩设置，其中，所述多个凸台中，至少两凸台高度相异；或者所述上表面向下凹陷而在所述下表起形成有沿其中一底脚安装位朝向另一底脚安装位延伸的多个凹台，所述凹台呈向下渐缩设置，其中，所述多个凹台中，至少两凹台的深度相异；或者所述下表面向上隆起而在所述上表面形成有沿其中一底脚安装位朝向另一底脚安装位延伸且呈向上渐缩设置的多个凸台，所述上表面向下凹陷而在所述下表起形成有沿其中一底脚安装位朝向另一底脚安装位延伸且呈向下渐缩设置的多个凹台。

本实用新型还提出一种空调器，包括空调器室外机，所述空调器室外机包括上述底盘；所述底盘具有上表面和下表面，所述下表面设置有两底脚安装位；所述下表面向上隆起而在所述上表面形成有沿其中一底脚安装位朝向另一底脚安装位延伸的多个凸台，所述凸台呈向上渐缩设置，其中，所述多个凸台中，至少两凸台高度相异；或者所述上表面向下凹陷而在所述下表起形成有沿其中一底脚安装位朝向另一底脚安装位延伸的多个凹台，所述凹台呈向下渐缩设置，其中，所述多个凹台中，至少两凹台的深度相异；或者所述下表面向上隆起而在所述上表面形成有沿其中一底脚安装位朝向另一底脚安装位延伸且呈向上渐缩设置的多个凸台，所述上表面向下凹陷而在所述下表起形成有沿其中一底脚安装位朝向另一底脚安装位延伸且呈向下渐缩设置的多个凹台。

本实用新型技术方案通过于底盘上设置有向上渐缩设置的凸台或/及向下渐缩设置的凹台，这样，当元器件安放于底盘上时，其向底盘施加的压力将沿凸台或/及凹台的侧壁分散于整个底盘，由整个底盘对元器件进行支撑力，进而提高了整个底盘的支撑强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为空调器室外机的局部结构示意图；

图2为本实用新型空底盘的结构示意图；

图3为图2中沿A-A线的剖面示意图；

图4为本实用新型空底盘的局部冲压成型示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实提出了一种底盘10、空调器室外机及包含该空调器室外机的空调器。

参照图1至图3，本实用新型提出底盘10，用于空调器室外机，所述底盘10具有上表面11和下表面12，所述下表面12设置有两底脚安装位13。所述下表面12向上隆起而在所述上表面11形成有沿其中一底脚安装位13朝向另一底脚安装位13延伸且呈向上渐缩的多个凸台110，多个所述凸台110中，至少两凸台110高度相异；或者所述上表面11向下凹陷而在所述下表起形成有沿其中一底脚安装位13朝向另一底脚安装位13延伸且呈向下渐缩的多个凹台120，多个凹台120中，至少两凹台120高度相异；或者所述下表面12向上隆起而在所述上表面11形成有沿其中一底脚安装位13朝向另一底脚安装位13延伸且呈向上渐缩设置的多个凸台110，所述上表面11向下凹陷而在所述下表面12形成有沿其中一底脚安装位13朝向另一底脚安装位13延伸且呈向下渐缩设置的多个凹台120。

需要说明的是，一般情况下，两底脚安装位13是靠近下表面12的相对两端设置的，当然，下表面12不限于设置两个底脚安装位13，设置三个或更多的底脚安装位13都是可以的。为了便于表述，下述内容中，将具体以两底脚安装位13为实施进行阐述。

具体而言，底盘10用以安装压缩机20、电机支架30及换热器40等较重元器件。底脚安装位13横跨于底盘10的两端部，主要用以安装底脚50，以支撑整个底盘10。凸台110或凹台120的延伸方向与底脚安装位13呈垂直关系为较佳实施方式。设置凸台110或凹台120主要用以初步加强底盘10的支撑强度。

再者，凸台110呈向上渐缩设置，凹台120呈向下渐缩设置。主要考虑到：其一，安放于底盘10上的元器件对底盘10所施加的压力可以沿凸台110或/及凹台120的侧壁130分散到底盘10的各部位，不至于将较大的压力施加于底盘10的局部而将底盘10压变形。其次，上述的压缩机20及其他元器件在工作过程中会产生震动，而倾斜设置的侧壁130在受到其震动后会发生微弱的弹性变形，进而对压缩机20及其他器件产生的震动具有缓冲作用，削弱其震动波的强度，起到减震效果。可以理解的是，凸台110呈向上渐缩设置，或凹台120呈向下渐缩设置，即凸台110或凹台120的侧壁130为倾斜面(倾斜面与底盘的上表面的夹角均大于90°，例如120°、135°等)。其中，倾斜的侧壁130可以为一个或多个，为较好提高底盘10的支撑强度，至少设置沿一底脚安装位13朝向另一底脚安装位13延伸的一侧壁为倾斜面。

本实用新型技术方案通过于底盘10上设置有向上渐缩设置的凸台110或/及向下渐缩设置的凹台120，这样，当元器件安放于底盘10上时，其向底盘10施加的压力将沿凸台110或/及凹台120的侧壁130分散于整个底盘10，由整个底盘10对元器件进行支撑力，进而提高了整个底盘10的支撑强度。

上一实施例中，若底盘10上只设置有凸台110，则将压缩机20、电机支架30及换热器40等元器件安放于凸台110上。若底盘10上只设置有凹台120，可理解底盘10上表面11相对于凹台120而言是向上凸的，则将压缩机20、电机支架30及换热器40等元器件安放于底盘10上表面11。若底盘10上皆设置有凸台110和凹台120，则将压缩机20、电机支架30及换热器40等元器件安放于凸台110上，下表面12安装底脚50。

参照图3和图4，所述凸台110包括多个高度相异的支撑台111，且所述凸台110的高度大于等于4mm。其中，任意两高度相邻的两支撑台111之间的水平高度差在4mm至8mm之间。在此，高度相异的支撑台111用以支撑不同的组件。例如，高度最高的支撑台111支撑重量最大的压缩机20，与最高支撑台111高度相邻的支撑台支撑电机支架30，其它支撑台支撑换热器40等其他组件。

具体而言，任意两高度相邻的两支撑台111指的是任意两个在高度上接近的支撑台111。例如：第一支撑台、第二支撑台、第三支撑台和第四支撑台，其水平高度值依次为4mm、8mm、15mm和12mm；则第一支撑台和第二支撑台互为高度相邻的两支撑台111、第二支撑台和第四支撑台互为高度相邻的两支撑台111、第四支撑台和第三支撑台互为高度相邻的两支撑台111。

可以理解的是，避免设置支撑台111间的高度差过小，是为考虑到支撑台111起到的支撑能力不够。而避免设置支撑台111间的高度差过大，则是考虑到空调器室外机底盘10的加工难度，若设置各支撑台111间的高度差很大，在模具成型中，底盘10很容易被拉裂。固设置任意两高度相邻的两支撑台111之间的水平高度差在4mm至8mm之间。而设置凸台110的高度大于等于4mm，主要为有效增强底盘10的支撑强度。

同样，所述凹台120包括多个深度相异的积水台121，且所述凹台120的深度大于等于4mm；其中，任意深度相邻的两积水台121之间的水平高度差在4mm至8mm之间。本实施例与上一实施例所解释的方案相近，固不在此赘述。

在另一较佳实施例中，参照图3，所述隆起形成高度最大的凸台110与凹陷形成深度最大的凹台120之间的高度差小于等于30mm。可以理解的是，底盘10一般采用冲压成型，若设置凸台110和凹台120的高度差过大，在加工过程中，底盘10很容易被拉裂，致成型失败。所以，为提底盘10的成型成功率，固设置隆起形成高度最大的凸台110与凹陷形成深度最大的凹台120之间的高度差小于等于30mm。

在又一实施例中，参照图3，所述支撑台111或/及所述凹台120的侧壁130与水平面的夹角在30°至75°之间。侧壁130的倾斜角度在此范围内，可以起到较好的分散力及减震效果。再者，考虑到凸台110或/及凹台120的设置对底盘10支撑强度的影响，优选的，在本实施例中，设置侧壁130与水平面的夹角在40°至65°之间。

在又一较佳的实施例中，为达到较好的排水效果，参照图2和图3，多个所述凹台120相互连通，且其中，深度最大的凹台120的底部设有排水孔121a。

可以理解的是，若凹台120不是通过其端部相连通，也就是说要将凸台110截断以致使凹台120连通，这样，会大大降低凸台110的支撑强度，进而影响整个底盘10的支撑强度。而在本实施例中，为了进一步提高底盘10的强度，采用凹台120通过其端部相连通。如此，不仅在起到良好地排水效果，同时还不影响其凸台110的强度，也不会给底盘10的加工增加难度。可以理解的是，多个所述凹台120通的端部通过一连通槽140连通。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。