本实用新型涉及平衡装置，特别涉及一种减压扩容功能平衡装置。
背景技术：
分布式二级泵系统越来越多的应用于大型集中供热系统中，该系统能从根本上解决大型集中供热系统一次水侧的水力失调，达到节能降耗的目的。在传统二级泵系统中，系统一次水侧的供、回水总管间设有同管径或缩小管径的连通管，保证各换热系统二级泵的循环水路与锅炉循环水路的压力在连通管上达到平衡互不干扰。各个换热系统能根据自身需求改变一次水流量而不会改变锅炉循环水路的流量，即实现了按需供热又保证了锅炉的安全运行。
在分布式二级泵系统的实际运行中，设备选型对运行效果影响较大，尤其锅炉循环泵选型往往扬程过大，并且大部分不做自动变频控制，造成锅炉循环水路和各个换热系统循环水路的压力在连通管上不能达到平衡，锅炉循环水泵的压头会影响近端换热系统一次水流量，使近端换热系统二级泵调节能力减弱，整个集中供热系统会存在一定程度的水力失调，这就对设计人员在设计分布式二级泵系统时提出了更高的要求，间接抑制了分布式二级泵技术在集中供热领域的推广。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型的减压扩容平衡装置，本实用新型的减压扩容平衡装置作为供回水连通管的改进替代产品可有效解决以上分布式二级泵系统的运行问题，使系统高效平稳运行使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是在于克服传统分布式二级泵系统对锅炉循环泵扬程选择精度的苛刻要求，提供一种在锅炉循环泵扬程选择较大的情况下仍能保证整个系统稳定运行的水利平衡装置。
本实用新型的减压扩容平衡装置，包括平衡罐和设置在平衡罐内部的减压板，所述减压板设置在所述平衡罐顶部的中间位置，所述平衡罐的上方设置有对称分布在减压板两侧的锅炉侧供水法兰接口和换热器侧供水法兰接口，所述平衡罐的下方设置有对称分布在减压板两侧的锅炉侧回水法兰接口和换热器侧回水法兰接口，所述平衡罐的直径为一次供水总管管径的3倍，所述平衡罐的高度不小于一次供水总管管径的6倍，所述平衡罐的底端设置有排污泄水口。
进一步的，所述减压板的底部低于第一法兰接口的底部不小于200mm，所述减压板的宽度与水力平衡罐的内径相同。
进一步的，所述平衡罐罐体的顶部预留有温度计接口和压力表接口，所述平衡罐的罐体顶部预留有排气接口。
进一步的，四个法兰接口分别与对应流通管相连，所述锅炉侧供水法兰接口通过第一流通管与锅炉侧一次供水总管相连，所述换热器侧供水法兰接口通过第二流通管与换热器侧一次供水总管相连，所述锅炉侧回水法兰接口通过第三流通管与锅炉侧一次回水总管相连，所述换热器侧回水法兰接口通过第四流通管与换热器侧一次回水总管相连。
进一步，所述排污口安装有排污底座，所述排污底座与排污泄水管相连，排污泄水管上安装有蝶阀。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：1、平衡罐直径为一次供水总管管径的3倍，保证流体在罐体内的阻力几乎为零，可以顺利回流；2、在锅炉侧和换热器侧的供水管之间设置减压板隔开，防止锅炉循环水泵压头对换热器侧的管道流量造成影响，基本杜绝了锅炉循环泵扬程选型过大造成的二级泵调节失效。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的减压扩容平衡装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的减压扩容平衡装置，包括平衡罐10和设置在平衡罐10内部的减压板9，减压板9设置在平衡罐10顶部的中间位置，平衡罐10的上方设置有对称分布在减压板9两侧的锅炉侧供水法兰接口1和换热器侧供水法兰接口2，平衡罐10的下方设置有对称分布在减压板9两侧的锅炉侧回水法兰接口3和换热器侧回水法兰接口4，平衡罐10的直径为一次供水总管管径的3倍，平衡罐的高度不小于一次供水总管管径的6倍，以保证流体在罐体内的阻力几乎为零，可以顺利回流。
锅炉侧供水法兰接口1通过第一流通管与锅炉侧一次供水总管相连，换热器侧法兰接口2通过第二流通管与换热器侧一次供水总管相连，锅炉侧供水法兰接口1和换热器侧法兰接口2之间设置有减压板9，减压板9的底部低于锅炉侧供水法兰接口1底部200mm，流体经第一流通管由锅炉侧供水法兰接口1流进平衡罐10罐体后由于减压板9的阻隔不能直接由换热器侧法兰接口2流出，锅炉循环泵的多余压头作用在减压板9上，避免了对换热器侧循环管路流量的影响。
锅炉侧回水法兰接口3通过第三流通管与锅炉侧一次回水总管相连，换热器侧回水法兰接口4通过第四流通管与换热器侧一次回水总管相连，换热器侧经过换热一次水由换热器侧回水法兰接口4流入平衡罐，再由锅炉侧回水法兰接口3流入锅炉加热，同时锅炉多余的一次高温热水会经锅炉侧回水法兰接口3直接返回锅炉，不会参与换热，这样就实现的按需供热，精准调节，达到了节能减排的目的。
排污管座5与排污泄水管相连，排污泄水管上安装有蝶阀，正常运行时蝶阀关闭，定期打开蝶阀排出平衡罐底部沉积的泥沙等污物。
温度计接口6为预留现场显示或远传温度计的接口，可以凭此数据分析流体在罐体内的流动状态；排气阀接口8为预留排气阀接口，可排除平衡罐顶部积压的空气；压力表接口7为预留现场显示或远传压力表的接口，在罐内压力高于罐体设计压力时应打开排污泄水阀门，为罐体减压，保证安全运行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。