喷流式换热流化干燥器的制作方法

本实用新型涉及一种流化干燥器，尤其涉及的是一种喷流式换热流化干燥器。

背景技术：

流化床类干燥设备由于结构简单、易于维修、安全性好等优点，在制药、化工、食品等行业得到广泛的应用。流化床类干燥器是利用空气与物料之间高速对流，具有干燥物料的作用，干燥效率高。为了提高干燥效率，在干燥器内还会设置换热管，换热管中通入热介质(如热蒸汽)，热介质对换热管的管壁加热，以实现对流化床内部加热。传统的换热管为中空管状，热介质从换热管的一端通入，此时，热介质在与管壁(热交换层)的接触面上处于平流状态，导致热介质与管壁之间形成很厚的滞留层，热交换率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种喷流式换热流化床干燥器，以解决传统换热管热交换率低的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种喷流式换热流化床干燥器，包括流化床体、鼓风机、旋风分离器和若干换热管，所述流化床体的两端分别设有加料口和出料口，其床体内设有一横向分布板和若干纵向隔板，将流化床体分割成若干干燥小室，每个干燥小室的底部通过风管与鼓风机连接，所述换热管设于干燥小室内，其内部设有双通的套管，所述套管的一端与外部的蒸汽发生装置连接，其管壁上密布通气孔。

所述流化床体从加料口至出料口方向依次分为前段流化床区和后段流化床区，每段流化床区要求的内部干燥温度不同，且后段流化床对温度的要求要高于前段流化床，因此，进一步优选地，设于后段流化床区的换热管均为带套管的换热管，前段流化床区的换热管均为普通换热管，热介质温度相同的情况下，带套管的换热管的管壁能够达到的温度要高于普通换热管，可满足流化床体不同区域的温度需求。

进一步地，后段流化床区的换热管与前段流化床区的换热管为连通的管路，后段流化床区的换热管为带套管的换热管，这样，热介质从套管进口端输入后，先加热后段流化床区，该段具有套管的换热管的管壁温度较高，然后热介质从套管出口端输出后，直接进入位于前段流化床区的换热管中，与前段流化床区进行热交换，此时，因热量的流失和换热方式的不同，其温度明显降低。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种喷流式换热流化床干燥器，该流化床干燥器的换热管中设有套管，热介质先通入套管中，再由套管的通气孔喷入换热管中，这样，热介质以喷流的形式直接喷向换热管的内壁，可冲散滞留层，提高换热管与流化床体内的热交换率，在热介质温度相同的情况下，设有套管的换热管的温度可明显高于普通换热管的温度，加热效果得到提高。

附图说明

图1是喷流式换热流化床干燥器的整体结构示意图；

图2是部分换热管的结构俯视图；

图3是带有套管的换热管的工作原理图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提供了一种喷流式换热流化床干燥器，具有如图1-3所示的结构，包括流化床体1、鼓风机2、旋风分离器3和若干换热管4，下面结合附图对本实用新型的结构进行详细阐述。

所述流化床体1的两端分别设有加料口11和出料口12，其床体内设有一横向分布板13和若干纵向隔板14，将流化床体1内分割成若干干燥室15，其中，位于加料口11端的若干干燥室15所在的区域为前段流化床区，位于出料口12端的若干干燥室15所在的区域为后段流化床区，各段流化床区要求的干燥温度不同，且后段要求高于前段。每个干燥室15的底部通过风管与鼓风机2连接，用于向干燥室15内通入干燥空气，使物料处于“沸腾”状态。

所述旋风分离器3设于流化床本体的顶端，用于分离小颗粒的物料。

所述换热管4均匀设于干燥室15内，其中，前段流化床区的换热管4与后段流化床区的换热管4相互连通，呈盘状管道，且后段流化床区的换热管4内设有套管5，所述套管5的管壁上密布通气孔，所述套管5的一端与外部的热蒸汽发生装置连接，一部分热蒸汽通过套管5的通气孔垂直吹向换热管4的内管壁上，为后段流化床区的干燥室15加热，垂直喷出的热蒸汽可冲散换热管4内壁的滞留层，提高热蒸汽与管壁的换热效率，另一部分热蒸汽从套管5的另一端喷出，通入前段流化床区的换热管4中，为前段流化床区的干燥室15加热。两种不同换热方式既节约了能源，又可满足流化床体1内不同区域的要求。

以上为本实用新型一种详细的实施方式和具体的操作过程，是以本实用新型技术方案为前提下进行实施，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。