一种粉料循环式短管气流干燥器的制作方法

本发明涉及气流干燥领域，具体是一种粉料循环式短管气流干燥器。

背景技术：

气流干燥，也称瞬间干燥，是一种连续式高效固体流态化干燥方法。它把呈泥状、粉粒状或块状的湿物料送入热气流中，与之并流，在对流传热传质的过程中，高速热气流使湿物料分散，在气固并流流动过程中，使得水蒸气被蒸发，从而得到分散成粒状的干燥产品。干燥的目的是除去某些原料、水分或溶剂。

目前管式气流干燥器分为长管式气流干燥器和短管式气流干燥器。其中长管式气流干燥器(如申请号201310313792.3)有十五米至二十米高，制造检修不方便，清洗困难，对厂房高度要求较高，气流阻力大，动力消耗大，操作费用高。短管式气流干燥器主要为螺旋管式气流干燥器(如申请号200820237769.5)其高度较低，但内部结构复杂，制造安装困难，清洗不方便，需要另外配备旋风分离器，制造成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种粉料循环式短管气流干燥器。该干燥器高度低，制造安装方便，动力消耗小，操作方便，清洗简单，提高了干燥效率，增强了干燥效果。

本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种粉料循环式短管气流干燥器，其特征在于该干燥器包括称重装置、连接盘、斜面滑料板、连杆导向管、连杆、上下导料板、回流罐、气流罐、回气罐、环形压网板、筛网、筛网支撑板和气缸；所述回气罐由回气罐上段和回气罐下段构成；

所述称重装置放置于干燥器最底端；回气罐下段安装于称重装置上；所述回气罐上段和回气罐下段连接；回气罐上段和回气罐下段连接处直径相同；所述回气罐嵌套在气流罐外部；气流罐和回气罐连接；所述气流罐是截面圆直径变化的圆柱体结构，气流罐上部的直径大于气流罐下部的直径，直径变化处形成气流罐圆台结构；气流罐上部底部开有圆形通孔；气流罐圆台结构处方形通孔；所述气流罐的上端沿周向均匀分布有四个旋风出气管，旋风出气管的外壁与气流罐的内壁相切；所述环形压网板和带蜂窝孔的筛网支撑板从上至下焊接在气流罐圆台结构的底部，环形压网板和筛网支撑板之间安装筛网；所述回流罐的顶部与气流罐的顶部连接，回流罐的形状是由上部的圆柱体结构和下部的圆台结构构成；回流罐的圆柱体结构的底面位于旋风出气管的下方；在同一截面内，回流罐圆柱体结构的内壁与气流罐外壁之间所形成的环形面积是气流罐内壁的圆面积的3-6倍；回流罐的圆台结构与气流罐之间留有间隙；气流罐的底部与气缸连接，气缸的输出端与连接盘连接；所述连杆的一端固定于连接盘上，另一端与上下导料板连接；所述连杆导向管安装在斜面滑料板上；所述斜面滑料板的外圈焊接在回气罐下段的内壁上，内圈焊接在气流罐的外壁上；所述连杆导向管焊接在斜面滑料板上，连杆导向管嵌套在连杆外；所述回气罐下段底部连接向下倾斜的出料口；所述热氮气进气管穿过回气罐下段安装在气流罐下部，通过气流阀外接氮气加热系统；所述回气罐上段是截面圆直径变化的圆柱体结构，回气罐上段上部的直径大于回气罐上段下部的直径，直径变化处形成回气罐上段圆台结构；所述进料管穿过回气罐上段安装在气流罐上部，进料管通过气流阀外接氮气加热系统；回气罐上段上端连接有回气管，回气管通过气流阀外接氮气加热系统；回气管内安装有湿度检测仪；回气罐上段连接有真空抽气管；真空抽气管外接真空系统；同一截面上，回气罐上段内壁与回流罐圆柱体结构的外壁之间所形成的环形面积是回流罐圆柱体结构的内壁与气流罐外壁之间所形成的环形面积的3-6倍。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1)降低了干燥器高度，使得检修安装方便。对安装空间要求低。

2)内部结构简单不需配备旋风分离器，制造方便，清洗简单。制造成本低。

3)干燥器内部部分气流循环，动力消耗小，能量利用率高。

4)称重装置确定加料量，提高工作效率，提高干燥质量。

5)粉料在干燥器内部循环，对干燥效果可控。

附图说明

图1是本发明粉料循环式短管气流干燥器一种实施例的整体结构示意图；

图2是本发明粉料循环式短管气流干燥器图1的a-a断面示意图；

图3是本发明粉料循环式短管气流干燥器图1的局部放大示意图；(图中：1、称重装置；2、连接盘；3、热氮气进气管；4、斜面滑料板；5、连杆导向管；6、连杆；7、上下导料板；8、进料管；9、真空抽气管；10、旋风出气管；11、回气管；12、回流罐；13、气流罐；14、回气罐上段；15、环形压网板；16、筛网；17、筛网支撑板；18、回气罐下段；19、气缸；20、出料口)

具体实施方式

下面给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本申请权利要求的保护范围。

本发明提供了一种粉料循环式短管气流干燥器(参见图1-3，简称干燥器)，包括称重装置1、连接盘2、斜面滑料板4、连杆导向管5、连杆6、上下导料板7、回流罐12、气流罐13、回气罐、环形压网板15、筛网16、筛网支撑板17和气缸19；所述回气罐由回气罐上段14和回气罐下段18构成；

所述称重装置1放置于干燥器最底端，加料时，根据重量来控制加料量；回气罐下段18安装于称重装置1上；所述回气罐上段14和回气罐下段18通过螺栓连接，连接成整体；回气罐上段14和回气罐下段18连接处直径相同；所述回气罐嵌套在气流罐13外部；气流罐13和回气罐之间通过连接梁连接支撑；所述气流罐13是截面圆直径变化的圆柱体结构，气流罐上部的直径大于气流罐下部的直径，直径变化处形成气流罐圆台结构；气流罐上部底部开有圆形通孔；气流罐圆台结构处开有方形通孔；圆形通孔三排共36个，交错分布，循环时，粉料通过小孔进入气流罐13；方形通孔12个，用于干燥后的粉料落到斜面滑料板4上，从出料口20滑出；所述气流罐13的上端沿周向均匀分布有四个旋风出气管10，旋风出气管10的外壁与气流罐13的内壁相切；旋风出气管10将气流罐13内的气体在回流罐12内形成螺旋风；所述环形压网板15和带蜂窝孔的筛网支撑板17从上至下焊接在气流罐圆台结构的底部，环形压网板15和筛网支撑板17之间安装致密的筛网16；筛网16孔径小于粉料直径，使物料不能落下，气体透过筛网16可将粉料吹起，筛网支撑板17支撑筛网16，承受粉料的重力，蜂窝孔均匀通风；

所述回流罐12的顶部与气流罐13的顶部连接，回流罐12的形状是由上部的圆柱体结构和下部的圆台结构构成；回流罐12的圆柱体结构的底面位于旋风出气管10的下方；在同一截面内，回流罐12圆柱体结构的内壁与气流罐13外壁之间所形成的环形面积是气流罐13内壁的圆面积的3-6倍；由于体积的不同使风速下降，旋风出气管10和回流罐12的圆台结构结合形成类似于旋风分离器的作用，使得气流从旋风出气管10吹出后，风速降低，使得气固分离；回流罐12的圆台结构与气流罐13之间留有间隙，使得分离出来的粉料能够滑落；

气流罐13的底部与气缸19连接，气缸19的输出端与连接盘2连接；所述连杆6的一端固定于连接盘2上，另一端与上下导料板7连接，推动上下导料板7上下移动；当上下导料板7移动到最上端与气流罐圆台结构完全贴合，并能完全挡住方形通孔；当卸料时，气缸19推动上下导料板7向下移动，上下导料板7与气流罐圆台结构分离，方形通孔打开，上下导料板7最下端与气流罐13之间形成一定间隙，干燥的粉料从此间隙滑落至斜面滑料板4；所述连杆导向管5安装在斜面滑料板4上；所述斜面滑料板4的外圈焊接在回气罐下段18的内壁上，内圈焊接在气流罐13的外壁上；所述连杆导向管5焊接在斜面滑料板4上，连杆导向管5嵌套在连杆6外，连杆6能够在连杆导向管5中滑动；所述回气罐下段18底部连接向下倾斜的出料口20，出料口20与斜面滑料板4的倾斜角度相同，出料口20末端通过螺纹连接有盖子，在抽真空时加盖保压；所述热氮气进气管3穿过回气罐下段18安装在气流罐13下部，通过气流阀外接氮气加热系统，抽真空时关闭，使得气流罐13内保压；

所述回气罐上段14是截面圆直径变化的圆柱体结构，回气罐上段14上部的直径大于回气罐上段14下部的直径，直径变化处形成回气罐上段圆台结构；所述进料管8穿过回气罐上段14安装在气流罐13上部的中间位置处，进料管8上安装有带盖的加料口，进料管8通过气流阀外接氮气加热系统；回气罐上段14上端连接有回气管11，回气管11通过气流阀外接氮气加热系统，抽真空时关闭，使得干燥器内保压；回气管11内安装有湿度检测仪，在湿度达到设定值时，停止粉料循环干燥；回气罐上段14连接有真空抽气管9；真空抽气管9外接真空系统，用于在进行循环干燥之前，将干燥器内抽真空，使粉料内的结晶水更易汽化；同一截面上，回气罐上段14内壁与回流罐12圆柱体结构的外壁之间所形成的环形面积是回流罐12圆柱体结构的内壁与气流罐13外壁之间所形成的环形面积的3-6倍，由于体积的不同使风速下降，螺旋风和回气罐上段圆台结构结合形成类似于旋风分离器的作用，再一次进行气固分离。

本发明粉料循环式短管气流干燥器的工作原理和工作流程是：

1)加料：使上下导料板7贴合在气流罐圆台结构上，通过进料管8上的加料口加料，打开进料管8连接的气流阀，在加料的同时通过氮气加热系统向内吹氮气，同时根据称重装置1控制加料量，加料结束后，关闭进料管8连接的气流阀，同时关闭加料口。

2)抽真空：保持热氮气进气管3的气流阀关闭，出料口20关闭，回气管11连接的气流阀关闭。根据粉料的不同，确定真空度，当真空度达到一定值时，关闭真空抽气管9连接的气流阀。真空下，水合物中的水更容易析出，且水更容易汽化。保持一段时间。

3)粉料循环干燥：打开回气管11连接的气流阀、热氮气进气管3连接的气流阀和出料口20。从热氮气进气管3吹入高速经过加热的氮气，热氮气通过筛网16，经射流作用，热氮气将粉料吹起的同时，与粉料进行充分接触，并进行热量交换，使粉料中的水分汽化，热氮气带着原料通过气流罐13顶部的四个旋风出气管10螺旋流出，由于回流罐12圆柱体结构的内壁与气流罐13外壁之间所形成的环形面积远大于气流罐13内壁的圆面积，使得流速下降，旋风出气管10和回流罐12的圆台结构结合形成类似于旋风分离器的作用，气固分离，粉料滑落到上下导料板7上，经气流罐13的圆形通孔进入气流罐13，进入下一个循环。部分气体带着汽化的水分进入回气罐上段14，回气罐上段14内壁与回流罐12圆柱体结构的外壁之间所形成的环形面积远大于回流罐12圆柱体结构的内壁与气流罐13外壁之间所形成的环形面积，使得气流再一次降速，螺旋风和回气罐上段圆台结构结合形成类似于旋风分离器的作用，粉料滑至上下导料板7，进入下一个循环，部分气体带着水蒸气经回气管11排出。粉料由此不断循环。

4)落料：在回气管11内安装的湿度检测仪检测到湿度达到要求的湿度条件时，关闭热氮气进气管3气流阀，气缸19的活塞杆推动连接盘2，带动连杆6使上下导料板7向下移动，干燥后的粉料一部分经气流罐13的方形通孔落下，一部分从回气罐上段14经上下导料板7落下，经斜面滑料板4由出料口20落出。

本发明未述及之处适用于现有技术。