本发明涉及空气净化设备领域，具体涉及一种空气用净化装置。
背景技术：
空气净化器是指能够吸附、分解或者转化各种武器污染物、有效空气质量的设备，现有的空气净化器通常为立式的，既直接摆放在地面上的，这样比较占用摆放空间，而且现有的空气净化器通常其高度高、底面积小，这样人们不小心碰到极易将其撞倒。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种空气用净化装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种空气用净化装置，包括固定安装在墙端面上的固定构件以及用于净化空气的空气净化器，所述固定构件前端面固定安装有左右对应的两个装设头以及位于两个装设头之间的联电端头，所述固定构件中设置有位于两个装设头后端的两个装设槽以及通连两个装设槽的通连槽，所述通连槽中部处固定安装有转向马达，所述转向马达两端连接有转向轴，所述转向轴通过转向轴承可转向地安装在所述通连槽中，所述转向轴疏远所述转向马达的一端穿进到所述装设槽中并固定有第一楔形齿状轮，所述转向马达外设置有托载部件，所述托载部件包括降震复合板和降温铁片，所述装设头中设置有竖向拓展的竖向滑接槽，所述装设头中左右对应设置有通连所述竖向滑接槽的横滑接槽，所述竖向滑接槽中平滑安装有竖向杆，所述横滑接槽中平滑安装有横臂，所述竖向杆设置有开端面对所述固定构件的内螺旋孔，且所述内螺旋孔中螺纹配合安装有螺旋杆，所述螺旋杆后端通过转向轴承可转向地安装在所述固定构件中，所述螺旋杆后端向后拓展并穿进到所述装设槽中且固定安装有与所述第一楔形齿状轮配合的第二楔形齿状轮，所述空气净化器后端设置有与所述装设头相配合的配接槽以及与所述联电端头相配合的衔接槽，且所述配接槽左右端壁对应设置有与所述横臂相配合的锁紧槽，所述墙端面的前端固定设置有安放板，所述安放板水平设置且与所述空气净化器的底部相抵，所述安放板的底端面上固定安装有左右对应的两个支撑斜杆，所述支撑斜杆一端与所述墙端面固定，另一端与所述安放板固定。
进一步的技术方案，所述联电端头中设置有联电槽、开解槽以及分隔装置，所述分隔装置包括设置在所述开解槽右侧壁中的平滑槽以及平滑安装在所述平滑槽中的分隔块，所述分隔块左端面设置有斜坡面，所述联电槽与开解槽之间还设置有相互通连的连结槽，所述连结槽中平滑安装有分隔板，所述分隔板右端与所述分隔块固定连接，所述分隔板靠近所述分隔块一侧设置有孔洞，所述分隔块右端面与所述平滑槽右侧端壁之间固定安装有施压弹块，所述衔接槽中设置有与所述联电槽相配合的联电柱以及与所述开解槽相配合的开解杆。
进一步的技术方案，所述横臂面对所述竖向滑接槽的端面设置有被压斜坡面，所述竖向杆前端设置有与所述被压斜坡面配合的第一被压斜坡面。
进一步的技术方案，所述横臂前后端面固定设置有导移块，所述导移块平滑安装在设置于所述横滑接槽前后侧壁中的导移槽中，且所述导移槽中还安装有与所述导移块相碰的第一施压弹块。
进一步的技术方案，所述联电槽中位于所述分隔板后端固定设置有与电路连接的联电条。
进一步的技术方案，所述孔洞宽度与所述开解槽宽度以及所述联电槽宽度一致。
进一步的技术方案，所述开解槽的深度超越所述联电槽的深度，且所述联电柱的长度超越所述开解杆的长度。
进一步的技术方案，所述降震复合板设置在所述转向马达的下端且与所述固定构件固定连接，所述降震复合板的上端面面积大于所述转向马达的下端面面积，所述降温铁片设置在所述转向马达外且与所述转向马达固定连接，所述降温铁片的下端与所述降震复合板固定连接，所述转向马达外均等设置有三片以上的所述降温铁片。
本发明的有益效果是：
1.初始状态时，竖向杆位于竖向滑接槽后端，横臂在第一施压弹块的作用下使被压斜坡面穿进到竖向滑接槽中并与第一被压斜坡面相碰，而横臂的外侧端面与装设头的侧壁齐平，从而允许配接槽套设装设头上，而分隔块在施压弹块的作用下被向左侧施压，使分隔板从连结槽中向左穿进到联电槽中并将联电槽分隔，从而可在空气净化器未安装时防止灰尘、潮气进入到联电槽后端，从而可有效保护联电条，也可提高用电安全性；
2.将配接槽以及衔接槽对准装设头以及联电端头并向后推入，在空气净化器被推入的过程中，开解杆插入到开解槽中并将分隔块推入到平滑槽中，开解杆穿过孔洞继续向后移动，而分隔板离开联电槽，从而允许开解杆插入到联电槽中并与联电条相接合而对空气净化器进行联电；
3.空气净化器被推入到最后端时，转向马达开始运行，并带动第一楔形齿状轮转向，由于第二楔形齿状轮与第一楔形齿状轮配合，从而带动螺旋杆转向而驱动竖向杆向前平滑，而竖向杆使横臂向外侧平滑并穿进到锁紧槽中，当转向马达停止运转后，空气净化器被锁定在装设头上，其安装快速，安装稳固；
4.转向马达反向运转，驱动竖向杆向后平滑，而横臂在第一施压弹块的作用下缩回至横滑接槽中，当横臂完全缩回至横滑接槽中时，停止转向马达，此时可将空气净化器向外拔出，其拆卸也十分方便、快速，从而可提高维修或者维护效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种空气用净化装置的整体结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视内部示意图。
图4是图3中装设头处的放大结构示意图。
图5是图3中联电端头的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-5所示，本发明的一种空气用净化装置，包括固定安装在墙端面1上的固定构件2以及用于净化空气的空气净化器3，所述固定构件2前端面固定安装有左右对应的两个装设头26以及位于两个装设头26之间的联电端头29，所述固定构件2中设置有位于两个装设头26后端的两个装设槽24以及通连两个装设槽24的通连槽21，所述通连槽21中部处固定安装有转向马达20，所述转向马达20两端连接有转向轴22，所述转向轴22通过转向轴承可转向地安装在所述通连槽21中，所述转向轴22疏远所述转向马达20的一端穿进到所述装设槽24中并固定有第一楔形齿状轮23，所述转向马达20外设置有托载部件，所述托载部件包括降震复合板201和降温铁片202，所述装设头26中设置有竖向拓展的竖向滑接槽266，所述装设头26中左右对应设置有通连所述竖向滑接槽266的横滑接槽，所述竖向滑接槽266中平滑安装有竖向杆28，所述横滑接槽中平滑安装有横臂260，所述竖向杆28设置有开端面对所述固定构件2的内螺旋孔，且所述内螺旋孔中螺纹配合安装有螺旋杆27，所述螺旋杆27后端通过转向轴承可转向地安装在所述固定构件2中，所述螺旋杆27后端向后拓展并穿进到所述装设槽24中且固定安装有与所述第一楔形齿状轮23配合的第二楔形齿状轮25，所述空气净化器3后端设置有与所述装设头26相配合的配接槽以及与所述联电端头29相配合的衔接槽，且所述配接槽左右端壁对应设置有与所述横臂260相配合的锁紧槽30，所述墙端面1的前端固定设置有安放板4，所述安放板4水平设置且与所述空气净化器3的底部相抵，所述安放板4的底端面上固定安装有左右对应的两个支撑斜杆41，所述支撑斜杆41一端与所述墙端面1固定，另一端与所述安放板4固定，所述安放板4用于增加所述空气净化器3的安装稳定性。
有益地，所述联电端头29中设置有联电槽290、开解槽291以及分隔装置，所述分隔装置包括设置在所述开解槽291右侧壁中的平滑槽294以及平滑安装在所述平滑槽294中的分隔块293，所述分隔块293左端面设置有斜坡面296，所述联电槽290与开解槽291之间还设置有相互通连的连结槽297，所述连结槽297中平滑安装有分隔板298，所述分隔板298右端与所述分隔块293固定连接，所述分隔板298靠近所述分隔块293一侧设置有孔洞297，所述分隔块293右端面与所述平滑槽294右侧端壁之间固定安装有施压弹块295，所述施压弹块295用以将所述分隔块293向左侧施压，从而可使所述分隔板298从所述连结槽297中向左穿进到所述联电槽290中将所述联电槽290分隔，所述衔接槽中设置有与所述联电槽290相配合的联电柱31以及与所述开解槽291相配合的开解杆32。
有益地，所述横臂260面对所述竖向滑接槽266的端面设置有被压斜坡面261，所述竖向杆28前端设置有与所述被压斜坡面261配合的第一被压斜坡面281。
有益地，所述横臂260前后端面固定设置有导移块262，所述导移块262平滑安装在设置于所述横滑接槽前后侧壁中的导移槽263中，且所述导移槽263中还安装有与所述导移块262相碰的第一施压弹块264，所述第一施压弹块264用以将所述被压斜坡面261压入所述竖向滑接槽266中。
有益地，所述联电槽290中位于所述分隔板298后端固定设置有与电路连接的联电条292。
有益地，所述孔洞297宽度与所述开解槽291宽度以及所述联电槽298宽度一致。
有益地，所述开解槽291的深度超越所述联电槽290的深度，且所述联电柱31的长度超越所述开解杆32的长度，从而在所述开解杆32插入到所述开解槽291中并将所述分隔块293推入到所述平滑槽294后允许所述开解杆32插入到所述联电槽290中并与所述联电条292相接合。
有益地，所述降震复合板201设置在所述转向马达20的下端且与所述固定构件2固定连接，所述降震复合板201的上端面面积大于所述转向马达20的下端面面积，所述降温铁片202设置在所述转向马达20外且与所述转向马达20固定连接，所述降温铁片202的下端与所述降震复合板201固定连接，所述转向马达20外均等设置有三片以上的所述降温铁片202，所述降温铁片202用以吸收并散发所述转向马达20在运行过程中产生的热量，所述降震复合板201用以减少所述转向马达20在运行过程中产生的震动力从而防止所述转向马达20在运行过程中产生的震动力过大而导致所述固定构件2抖动。
初始状态时，所述竖向杆28位于所述竖向滑接槽266后端，所述横臂260在所述第一施压弹块264的作用下使所述被压斜坡面261穿进到所述竖向滑接槽266中并与所述第一被压斜坡面281相碰，而所述横臂260的外侧端面与所述装设头26的侧壁齐平，从而允许所述配接槽套设所述装设头上，而所述分隔块293在所述施压弹块295的作用下被向左侧施压，使所述分隔板298从所述连结槽297中向左穿进到所述联电槽290中并将所述联电槽290分隔；当需要将空气净化器3安装到所述墙端面1上时，将所述配接槽以及衔接槽对准装设头以及联电端头29并向后推入，当所述空气净化器3被推入到最后端过程中，所述开解杆32插入到所述开解槽291中并将所述分隔块293推入到所述平滑槽294中，所述开解杆32穿过所述孔洞297继续向后移动，而所述分隔板298离开所述联电槽298，从而允许所述联电柱31插入到所述联电槽290中并与所述联电条292相接合而对所述空气净化器3进行联电，所述空气净化器3被推入到最后端时，所述转向马达20开始运行，并带动所述第一楔形齿状轮23转向，由于所述第二楔形齿状轮25与所述第一楔形齿状轮23配合，从而带动所述螺旋杆27转向而驱动所述竖向杆28向前平滑，而所述竖向杆28使所述横臂260向外侧平滑并穿进到所述锁紧槽30中，当所述转向马达20停止运转后，所述空气净化器3被锁定在所述装设头26上；当需要将所述空气净化器3拆下时，使所述转向马达20反向运转，驱动所述竖向杆28向后平滑，而所述横臂260在所述第一施压弹块264的作用下缩回至横滑接槽中，当所述横臂260完全缩回至所述横滑接槽中时，停止所述转向马达20，此时可将所述空气净化器3向外拔出，同时，所述衔接槽脱离所述联电端头29，而所述分隔块293在所述施压弹块295的作用下被向左侧施压，使所述分隔板298从所述连结槽297中向左穿进到所述联电槽290中并将所述联电槽290分隔。
本发明的有益效果是：初始状态时，竖向杆位于竖向滑接槽后端，横臂在第一施压弹块的作用下使被压斜坡面穿进到竖向滑接槽中并与第一被压斜坡面相碰，而横臂的外侧端面与装设头的侧壁齐平，从而允许配接槽套设装设头上，而分隔块在施压弹块的作用下被向左侧施压，使分隔板从连结槽中向左穿进到联电槽中并将联电槽分隔，从而可在空气净化器未安装时防止灰尘、潮气进入到联电槽后端，从而可有效保护联电条，也可提高用电安全性；
将配接槽以及衔接槽对准装设头以及联电端头并向后推入，在空气净化器被推入的过程中，开解杆插入到开解槽中并将分隔块推入到平滑槽中，开解杆穿过孔洞继续向后移动，而分隔板离开联电槽，从而允许开解杆插入到联电槽中并与联电条相接合而对空气净化器进行联电；
空气净化器被推入到最后端时，转向马达开始运行，并带动第一楔形齿状轮转向，由于第二楔形齿状轮与第一楔形齿状轮配合，从而带动螺旋杆转向而驱动竖向杆向前平滑，而竖向杆使横臂向外侧平滑并穿进到锁紧槽中，当转向马达停止运转后，空气净化器被锁定在装设头上，其安装快速，安装稳固；
转向马达反向运转，驱动竖向杆向后平滑，而横臂在第一施压弹块的作用下缩回至横滑接槽中，当横臂完全缩回至横滑接槽中时，停止转向马达，此时可将空气净化器向外拔出，其拆卸也十分方便、快速，从而可提高维修或者维护效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。