一种秸秆热干化装置及方法与流程

本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种秸秆热干化装置及方法。

背景技术：

农作物秸秆是指作物在收获籽实后的剩余部分，是一种重要的农作物秸秆资源。但是目前大量的农作物秸秆能并没有被妥善利用，2007年《中国能源发展报告》指出，目前中国农作物秸秆能的开发利用程度仅为1%，并且被开发利用的农作物秸秆绝大多数被直接燃烧利用。2007年，我国农村生活用能年人均消费标煤为539kg，其中秸秆和薪柴的比例分别为32.8%和21.2%。大面积的秸秆直接露天焚烧，从而引起森林、草场火灾，还常常导致烟雾的发生，严重影响交通安全，引起地区或区域的环境污染。大量农作物秸秆燃烧消耗，不仅破坏地表植被，造成水土流失，而且燃烧产生的污染物也成为导致大气污染和气候变化的重要原因。

热处理技术能够实现农作物秸秆处理的无害化、减量化和资源化，而且能够获得巨大的经济效益，是一种适合目前发展情况的处理处置方式。农作物秸秆经过处理后能够产生多种产品，而且下游产品更加丰富。但一些农作物秸秆的含水率能够达到50%以上，在热处理过程中会增大升温压力，导致整个系统的热效率低下，热处理效果较差。因此，在农作物秸秆热处理过程中，降低农作物秸秆的含水率显得尤为重要。目前针对农作物秸秆，目前的干燥技术处理效果并不理想，秸秆块含水率依然较高，难以满足后续处理要求。考虑到秸秆热处理系统能够产生大量的燃烧烟气，温度在200℃以上，烟气携带的热量却不能得到充分的利用，只能通过烟囱排入高空。因此，如何设计一种循环利用热资源和热效率高的热干化装置成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出了一种秸秆热干化装置及方法，该装置结构简单、自动化控制程度高、具有可连续生产的优势，将农作物秸秆热处理装置产生的高温烟气应用于热干化过程，实现热量的高效利用；同时本发明将秸秆在现有技术的秸秆热处理系统中产生的高温烟气，回用至预处理干化阶段，采用接触式加热的方式深度干化秸秆，实现循环利用热资源和最大效率的干化脱水。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明提出了一种秸秆热干化装置，包括：进料系统、干化箱和出料系统，其特征在于，其中，所述干化箱包括：吹扫系统、传送系统、排烟系统和干化箱底座，其中，所述吹扫系统包括：进气口、烟气室、吹扫装置和控制装置，其中，所述烟气室位于所述干化箱的内部，所述进气口一端与所述烟气室相连通，另一端沿竖直方向延伸至所述干化箱的外部，用于高温烟气经所述进气口进入所述烟气室中；所述吹扫装置包括：多个吹扫针和多个吹扫挡板，呈阵列设置的所述多个吹扫针位于所述烟气室的下方且与所述烟气室相连通，所述多个吹扫挡板位于所述烟气室的内部且分别位于每行所述吹扫针的上方，用于挡住所述吹扫针的针孔进而控制高温烟气的进气量，所述控制装置与所述多个吹扫挡板相连，用于控制所述多个吹扫挡板的升降，进而控制进行吹扫的吹扫针的数量；所述传送系统位于所述干化箱腔内的下部，用于传送秸秆进行热干化；所述排烟系统位于所述干化箱的上部,与所述干化箱的内腔连通；所述进料系统位于所述干化箱的前端，其包括：进料料斗、螺旋进料装置、进料密封套筒和进料支撑调节装置，其中，竖直设置的所述进料料斗与所述进料密封套筒相连通且位于所述进料密封套筒的左上方，所述螺旋进料装置沿水平方向设于所述进料密封套筒的内部，沿水平方向设置的所述进料密封套筒的尾端与所述干化箱相连通且位于所述传送系统的传送带的前端，所述进料支撑调节装置位于所述进料密封套筒的下方，用于调节所述进料密封套筒的高度，使物料落在所述干化箱内的传送带上。

进一步的，所述吹扫针均匀设置形成阵列，每行所述吹扫针的数量相等，所述控制装置根据所述进行吹扫的吹扫针的数量分为四个档位，一档位为：所述控制装置控制所述吹扫挡板全部升起，所述吹扫针全部开启；二档位为：所述控制装置控制隔行的所述吹扫挡板升起，一半所述数量的吹扫针开启；三档位为：所述控制装置进行控制，每隔两行升起一行吹扫挡板，三分之一所述数量的吹扫针开启；四档位为：所述控制装置控制所述吹扫挡板全部落下挡住所述吹扫针的针孔，所述吹扫针全部关闭。

进一步的，所述传送系统位于所述干化箱底座上，其包括：具有过滤孔的传送带、位于所述传送带两端的电机、传送带支撑装置和基座，所述传送带绕所述电机设置且位于所述烟气室下方，所述传送带支撑装置位于上部传送带和下部传送带的之间，用于支撑所述传送带，所述基座与所述干化箱底座相连，所述电机设置在基座上。

进一步的，所述排烟系统包括：烟气处理装置和排烟口，其中，所述排烟口位于所述传送带的末端、所述干化箱的上方且其一端与所述干化箱内腔相连通，另一端与所述烟气处理装置相连，用于将经所述排烟口排出的废旧烟气经所述烟气处理装置净化排出。

进一步的，所述出料系统位于所述干化箱的末端，其包括：螺旋出料装置、出料密封套筒和出料支撑调节装置，其中，所述螺旋出料装置沿水平方向设于所述出料密封套筒的内部，沿水平方向设置的所述出料密封套筒的前端与所述干化箱相连通且位于所述传送带的末端，所述出料支撑调节装置位于所述出料密封套筒的下方，用于调节所述出料密封套筒的高度，使秸秆通过所述传送带进入所述出料密封套筒中进行排出。

进一步的，所述传送带支撑装置包括多个支撑体，所述多个支撑体呈人字形结构设置，用于增强支撑稳定性进而使秸秆在传送过程中稳定。

进一步的，所述螺旋进料装置与螺旋出料装置均包括螺旋轴和螺旋叶片。

在本发明的另一方面，提供了一种利用面所述的秸秆热干化装置进行秸秆热干化的方法，其特征在于，包括如下步骤：a.将秸秆通过所述进料料斗进料，由所述螺旋进料装置推动秸秆进入所述干化箱内部的传送带上；b.电机带动所述传送带转动，同时，从所述进气口通入高温烟气至烟气室，根据秸秆进料量通过所述控制装置选择档位，使高温烟气通过所述吹扫针阵列喷射出来，充分与秸秆接触形成热交换进而进行干化；c.在干化过程中，所述高温烟气与秸秆进行热交换后产生的废旧烟气经所述排烟口，进入所述烟气处理装置进行净化排出；d.所述传送带运输干化后的秸秆进入所述出料密封套筒中，再由所述螺旋出料装置推送排出。

进一步的，所述步骤b中，所述高温烟气的温度至少为200℃。

本发明至少包括以下有益效果：

1）该装置结构简单、自动化控制程度高、具有可连续生产的优势，将农作物秸秆热处理装置产生的高温烟气应用于热干化过程，实现热量的高效利用；同时本发明将秸秆在现有技术的秸秆热处理系统中产生的高温烟气，回用至预处理干化阶段，采用接触式加热的方式深度干化秸秆，实现循环利用热资源和最大效率的干化脱水；

2）干化箱内的高温烟气热源来自于现有技术的秸秆热处理系统中的热处理单元燃烧废气，取代传统电加热和外供能源，实现能源循环利用目的；

3）农作物秸秆在干化过程中，受热均匀，干燥效率高；

4）农作物秸秆在干化过程中，物料相对于传送带稳定，高温烟气与农作物秸秆接触充分，干燥效果好；并且，整个处理过程产生粉尘量极少，无需大型的除尘设备，没有发生爆炸的风险；

5）该装置将农作物秸秆干化过程以及热处理过程产生的废气综合处理，减少了废气处理费用；

6）该装置设计简单，无需复杂操作，而且操作过程中消耗低，维护成本低；

7）工业化效果好，单台设备处理量可大可小。

附图说明

图1为本发明秸秆热干化装置的剖面结构示意图。

图2为本发明吹扫系统的结构示意图。

图3为本发明吹扫针的一档位示意图。

图4为本发明吹扫针的二档位示意图。

图5为本发明吹扫针的三档位示意图。

图6为本发明吹扫针的四档位示意图。

其中，干化箱1，干化箱底座101，进气口2，烟气室3，吹扫针4，吹扫挡板401，进料料斗5，螺旋进料装置6，螺旋轴601，螺旋叶片602，进料密封套筒7，进料支撑调节装置8，传送带9，电机10，传送带支撑装置11，基座12，排烟口13，螺旋出料装置14，出料密封套筒15，出料支撑调节装置16。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好地理解本方案的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

本发明提供了一种秸秆热干化装置，图1为本发明秸秆热干化装置的剖面结构示意图，参照图1所示，包括：进料系统、干化箱1和出料系统，其特征在于，其中，所述干化箱包括：吹扫系统、传送系统、排烟系统和干化箱底座101。

发明人发现，根据本发明实施例的秸秆热干化装置结构简单、自动化控制程度高、具有可连续生产的优势，将农作物秸秆热处理装置产生的高温烟气应用于热干化过程，实现热量的高效利用；同时本发明将秸秆在现有技术的秸秆热处理系统中产生的高温烟气，回用至预处理干化阶段，采用接触式加热的方式深度干化秸秆，实现循环利用热资源和最大效率的干化脱水；并且干化箱内的高温烟气热源来自于现有技术的秸秆热处理系统中的热处理单元燃烧废气，取代传统电加热和外供能源，实现能源循环利用目的；同时农作物秸秆在干化过程中，受热均匀，干燥效率高，且高温烟气与农作物秸秆接触充分，干燥效果好；并且，整个处理过程产生粉尘量极少，无需大型的除尘设备，没有发生爆炸的风险；该装置将农作物秸秆干化过程以及热处理过程产生的废气综合处理，减少了废气处理费用；此外，该装置设计简单，无需复杂操作，而且操作过程中消耗低，维护成本低，工业化效果好，单台设备处理量可大可小。

根据本发明的实施例，本发明所述干化箱的具体形状不受限制，本发明优选为方体，且其具体尺寸不受限制，可根据实际需要热干化处理的农作物秸秆量进行调整，根据本发明的一些实施例，为了保证农作物秸秆在干化箱内的停留时间和干化效果，干化箱的长度和高度保持不变，通过调整干化箱的宽度来适应处理量，优选的，所述干化箱的长度设置为40m，高度设置为1.8m，当调整所述干化箱的宽度为4m时，农作物秸秆的处理量可达到2.3t/h。

根据本发明的实施例，参照图1所示，所述进料系统位于所述干化箱的前端，其包括：进料料斗5、螺旋进料装置6、进料密封套筒7和进料支撑调节装置8，其中，竖直设置的所述进料料斗与所述进料密封套筒相连通且位于所述进料密封套筒的左上方，所述螺旋进料装置沿水平方向设于所述进料密封套筒的内部，其包括：螺旋轴601和螺旋叶片602，用于推动秸秆前进进入所述干化箱内，沿水平方向设置的所述进料密封套筒的尾端与所述干化箱相连通且位于所述传送系统的传送带的前端，所述进料支撑调节装置位于所述进料密封套筒的下方，用于调节所述进料密封套筒的高度，使物料落在所述干化箱内的传送带上。

根据本发明的一些实施例，本发明所述进料支撑调节装置的具体种类不受限制，只要能够调节密封套筒的高度即可，可以包括：支撑架，通过螺栓控制支撑架的高度，也可以包括升降机构。

根据本发明的实施例，图2为本发明吹扫系统的结构示意图，参照图1和图2所示，所述吹扫系统包括：进气口2、烟气室3、吹扫装置和控制装置，其中，所述烟气室位于所述干化箱的内部，所述进气口一端与所述烟气室相连通，另一端沿竖直方向延伸至所述干化箱的外部，用于高温烟气经所述进气口进入所述烟气室中；所述吹扫装置包括：多个吹扫针4和多个吹扫挡板401，呈阵列设置的所述多个吹扫针位于所述烟气室的下方且与所述烟气室相连通，所述多个吹扫挡板位于所述烟气室的内部且分别位于每行所述吹扫针的上方，根据本发明的一些实施例，本发明优选为一个吹扫挡板位于一行吹扫针上，实现精简控制每行吹扫针，所述吹扫挡板挡住所述吹扫针的针孔，进而控制高温烟气进入干化箱腔体内与秸秆进行接触的高温烟气量；所述控制装置与所述多个吹扫挡板相连，用于控制所述多个吹扫挡板的升降，进而控制进行吹扫的吹扫针的数量。

根据本发明的实施例，本发明所述进气口可以为进气管道，其具体形状不受限制，可以为圆柱形或者方体，本发明优选为圆柱形。

根据本发明的实施例，本发明所述烟气室为中空的高温烟气储存室，其具体形状不受限制，可以为圆柱形或者方体，本发明优选为方体，其具体的体积不受限制，只要满足能够对秸秆进行充分热干化的需求即可，更优选的，所述进气口一端与所述烟气室相连通，可以理解为所述烟气室上方设有一个通孔；所述多个吹扫针与所述烟气室相连通，可以理解为所述烟气室底部设有多个通孔与所述多个吹扫针匹配相连通。

根据本发明的一些实施例，本发明所述控制装置的具体类型不受限制，只要能够控制所述多个吹扫挡板的升降，进而控制进行吹扫的吹扫针的数量即可，本发明还可以包括控制装置与外接计算机相连，人为对计算机进行操作或者远程控制实现对控制装置的操作。

根据本发明的实施例，图3、4、5和6为本发明吹扫针档位示意图，参照图3、4、5和6所示，所述吹扫针均匀设置形成阵列，每行所述吹扫针的数量相等，所述控制装置根据所述进行吹扫的吹扫针的数量分为四个档位，一档位为：所述控制装置控制所述吹扫挡板全部升起，所述吹扫针全部开启；二档位为：所述控制装置控制隔行的所述吹扫挡板升起，一半所述数量的吹扫针开启；三档位为：所述控制装置进行控制，每隔两行升起一行吹扫挡板，三分之一所述数量的吹扫针开启；四档位为：所述控制装置控制所述吹扫挡板全部落下挡住所述吹扫针的针孔，所述吹扫针全部关闭，通过控制所述控制装置，实现精确控制每行吹扫针；根据本发明的一些实施例，针对不同情况的秸秆量可以使用不同的档位，保证热量得到充分利用，且与秸秆形成充分接触进行高效热干化；优选的，所述吹扫针下端距离秸秆物料上方100-200mm，进行近距离接触，当高温烟气经过所述吹扫针进入所述干化箱时，由于压力的缘故，烟气带有向下的初速度，因此能够立刻接触近距离的秸秆，由于吹扫针的均匀排列，因此高温烟气能够均匀的接触式干燥秸秆，热交换过后，产生的废旧烟气仍保留一定的余温，因此向上逸散。

根据本发明的实施例，本发明所述吹扫针的具体种类不受限制，只要能够将所述烟气室中的烟气喷出，充分与秸秆进行热交换实现对秸秆的热干化处理即可。

根据本发明的实施例，参照图1所示，所述传送系统位于所述干化箱腔内的下部且位于所述干化箱底座上，用于传送秸秆进行热干化，所述传送系统包括：具有过滤孔的传送带9、位于所述传送带两端的电机10、传送带支撑装置11和基座12，所述传送带绕所述电机设置且位于所述烟气室下方，所述传送带支撑装置位于上部传送带和下部传送带的之间，用于支撑所述传送带，所述基座与所述干化箱底座相连，所述电机设置在基座上，为传送带提供传送动力；根据本发明的一些实施例，本发明所述传送带支撑装置包括多个支撑体，所述多个支撑体呈人字形结构设置，用于增强支撑稳定性进而使秸秆在传送过程中稳定；同时，本发明所述传送系统随着秸秆的处理量的不同而改变，具体的，可以通过改变电机组的数量和传送带的宽度从而适应秸秆不同的处理量，当所述电机组设置为四组并联，所述传送带的宽度为3.6m，长度为44m，传送带的传输速度为2.78mm/s，秸秆物料在传送带上的平均铺料厚度为200mm，秸秆的处理量可达到2.3t/h。

根据本发明的实施例，参照图1所示，所述排烟系统位于所述干化箱的上部,与所述干化箱的内腔连通，所述排烟系统包括：烟气处理装置和排烟口13，其中，所述排烟口位于所述传送带的末端、所述干化箱的上方且其一端与所述干化箱内腔相连通，另一端与所述烟气处理装置相连，经过热交换向上方逸散的废旧烟气可以经过排烟口排出干化箱，然后进入所述烟气处理装置净化处理达标后排出。

根据本发明的实施例，本发明所述排烟口可以为排烟管道，其具体形状不受限制，可以为圆柱形或者方体，本发明优选为圆柱形。

根据本发明的实施例，参照图1所示，所述出料系统位于所述干化箱的末端，其包括：螺旋出料装置14、出料密封套筒15和出料支撑调节装置16，其中，所述螺旋出料装置沿水平方向设于所述出料密封套筒的内部，沿水平方向设置的所述出料密封套筒的前端与所述干化箱相连通且位于所述传送带的末端，所述出料支撑调节装置位于所述出料密封套筒的下方，用于调节所述出料密封套筒的高度，使秸秆通过所述传送带进入所述出料密封套筒中进行排出，进入秸秆热处理系统进行处理，在秸秆热处理系统中产生的高温烟气通过所述进气口又再次送入所述干化箱内进行热处理，实现循环利用热资源。

根据本发明的一些实施例，本发明所述出料支撑调节装置的具体种类不受限制，只要能够调节密封套筒的高度即可，可以包括：支撑架，通过螺栓控制支撑架的高度，也可以包括升降机构。

发明人发现，根据本发明实施例的秸秆热干化装置结构简单、自动化控制程度高、具有可连续生产的优势，将农作物秸秆热处理装置产生的高温烟气应用于热干化过程，实现热量的高效利用；同时本发明将秸秆在现有技术的秸秆热处理系统中产生的高温烟气，回用至预处理干化阶段，采用接触式加热的方式深度干化秸秆，实现循环利用热资源和最大效率的干化脱水；并且干化箱内的高温烟气热源来自于现有技术的秸秆热处理系统中的热处理单元燃烧废气，取代传统电加热和外供能源，实现能源循环利用目的；同时农作物秸秆在干化过程中，受热均匀，干燥效率高，且高温烟气与农作物秸秆接触充分，干燥效果好；并且，整个处理过程产生粉尘量极少，无需大型的除尘设备，没有发生爆炸的风险；该装置将农作物秸秆干化过程以及热处理过程产生的废气综合处理，减少了废气处理费用；此外，该装置设计简单，无需复杂操作，而且操作过程中消耗低，维护成本低，工业化效果好，单台设备处理量可大可小。

在本发明的另一方面，提供了一种利用面所述的秸秆热干化装置进行秸秆热干化的方法，根据本发明的实施例，包括如下步骤：

a.将秸秆通过所述进料料斗5进料，由所述螺旋进料装置6推动秸秆进入所述干化箱1内部的传送带9上。

根据本发明的实施例，参照图1所示，所述进料系统位于所述干化箱的前端，其包括：进料料斗、螺旋进料装置、进料密封套筒和进料支撑调节装置，其中，竖直设置的所述进料料斗与所述进料密封套筒相连通且位于所述进料密封套筒的左上方，所述螺旋进料装置沿水平方向设于所述进料密封套筒的内部，其包括：螺旋轴和螺旋叶片，用于推动秸秆前进进入所述干化箱内，沿水平方向设置的所述进料密封套筒的尾端与所述干化箱相连通且位于所述传送系统的传送带的前端，所述进料支撑调节装置位于所述进料密封套筒的下方，用于调节所述进料密封套筒的高度，使物料落在所述干化箱内的传送带上。

b.电机10带动所述传送带9转动，同时，从所述进气口2通入温度至少为200℃的高温烟气至烟气室3，根据秸秆进料量通过所述控制装置选择档位，使高温烟气通过所述吹扫针4阵列喷射出来，充分与秸秆接触形成热交换进而进行干化。

根据本发明的实施例，图3、4、5和6为本发明吹扫针档位示意图，参照图3、4、5和6所示，所述吹扫针均匀设置形成阵列，每行所述吹扫针的数量相等，所述控制装置根据所述进行吹扫的吹扫针的数量分为四个档位，一档位为：所述控制装置控制所述吹扫挡板全部升起，所述吹扫针全部开启；二档位为：所述控制装置控制隔行的所述吹扫挡板升起，一半所述数量的吹扫针开启；三档位为：所述控制装置进行控制，每隔两行升起一行吹扫挡板，三分之一所述数量的吹扫针开启；四档位为：所述控制装置控制所述吹扫挡板全部落下挡住所述吹扫针的针孔，所述吹扫针全部关闭，通过控制所述控制装置，实现精确控制每行吹扫针；根据本发明的一些实施例，针对不同情况的秸秆量可以使用不同的档位，保证热量得到充分利用，且与秸秆形成充分接触进行高效热干化；优选的，所述吹扫针下端距离秸秆物料上方100-200mm，进行近距离接触，当高温烟气经过所述吹扫针进入所述干化箱时，由于压力的缘故，烟气带有向下的初速度，因此能够立刻接触近距离的秸秆，由于吹扫针的均匀排列，因此高温烟气能够均匀的接触式干燥秸秆，热交换过后，产生的废旧烟气仍保留一定的余温，因此向上逸散。

c.在干化过程中，所述高温烟气与秸秆进行热交换后产生的废旧烟气经所述排烟口13，进入所述烟气处理装置进行净化排出。

根据本发明的实施例，参照图1所示，所述排烟系统位于所述干化箱的上部,与所述干化箱的内腔连通，所述排烟系统包括：烟气处理装置和排烟口，其中，所述排烟口位于所述传送带的末端、所述干化箱的上方且其一端与所述干化箱内腔相连通，另一端与所述烟气处理装置相连。

d.所述传送带9运输干化后的秸秆进入所述出料密封套筒15中，再由所述螺旋出料装置14推送排出，进入秸秆热处理系统进行处理，在秸秆热处理系统中产生的高温烟气通过所述进气口2又再次送入所述干化箱1内进行热处理，实现循环利用热资源。

根据本发明的实施例，参照图1所示，所述出料系统位于所述干化箱的末端，其包括：螺旋出料装置、出料密封套筒和出料支撑调节装置，其中，所述螺旋出料装置沿水平方向设于所述出料密封套筒的内部，沿水平方向设置的所述出料密封套筒的前端与所述干化箱相连通且位于所述传送带的末端，所述出料支撑调节装置位于所述出料密封套筒的下方，用于调节所述出料密封套筒的高度，使秸秆通过所述传送带进入所述出料密封套筒中进行排出，进入秸秆热处理系统进行处理，在秸秆热处理系统中产生的高温烟气通过所述进气口又再次送入所述干化箱内进行热处理，实现循环利用热资源。

实施例：含水率为60%的农作物秸秆样品，以2.3t/h的速率连续送入干化箱内，250℃的高温烟气以1033.8nm³/h的速率由进气口进入烟气室，由控制装选择一档位的设置，由吹扫针喷出。传送带以2.78mm/s的运行速度向前传输农作物秸秆物料（农作物秸秆在干化箱内的停留时间为1h）。在此过程中高温烟气与农作物秸秆物料进行热交换后与农作物秸秆干化过程中产生的废气一起由排烟口排出，废气温度为80℃，干燥后的农作物秸秆由出料口排出进入秸秆热处理系统进行处理，在秸秆热处理系统中产生的高温烟气通过所述进气口又再次送入所述干化箱内进行热处理，实现循环利用热资源，经过干化后的农作物秸秆含水率为20%。

发明人发现，根据本发明实施例的秸秆热干化装置结构简单、自动化控制程度高、具有可连续生产的优势，将农作物秸秆热处理装置产生的高温烟气应用于热干化过程，实现热量的高效利用；同时本发明将秸秆在现有技术的秸秆热处理系统中产生的高温烟气，回用至预处理干化阶段，采用接触式加热的方式深度干化秸秆，实现循环利用热资源和最大效率的干化脱水；并且干化箱内的高温烟气热源来自于现有技术的秸秆热处理系统中的热处理单元燃烧废气，取代传统电加热和外供能源，实现能源循环利用目的；同时农作物秸秆在干化过程中，受热均匀，干燥效率高，且高温烟气与农作物秸秆接触充分，干燥效果好；并且，整个处理过程产生粉尘量极少，无需大型的除尘设备，没有发生爆炸的风险；该装置将农作物秸秆干化过程以及热处理过程产生的废气综合处理，减少了废气处理费用；此外，该装置设计简单，无需复杂操作，而且操作过程中消耗低，维护成本低，工业化效果好，单台设备处理量可大可小。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。