专利名称：一种封闭式大型秸秆产炭气化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及能源利用技术领域，尤其为一种封闭式大型秸秆产炭气化系统。
背景技术：
秸秆气化集中供气技术是我国农村能源建设推出的一项新技术。它是以农村丰富 的废弃生物质如秸秆、玉米芯、稻壳、花生皮等为原料，经过热解和还原反应生成可燃性气 体，通过管网送到农户家中，供炊事、采暖燃用。这项技术实施后，可减小秸秆直接燃烧所产 生的大量二氧化碳造成环境污染，减少由于燃煤产生的二氧化硫造成的环境污染。目前推广的秸秆气化集中供气技术尚未成熟，存在以下技术不足首先，秸秆在气 化过程中，只将部分气化进行利用，而未气化的含有可燃成分的固体物当做废物进行处理， 秸秆得不到完全利用；其次，大型的秸秆气化站管理、运行成本高，难以广泛推广；且现建 的秸秆气化集中供气站存在产气质量差、热值较低等缺点，烧水做饭需要时间过长。
实用新型内容为克服现有秸秆气化技术的不足，本实用新型提供了 一种可提供高热值燃气，又 可产炭的封闭式大型秸秆产炭气化系统。为实现上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种封闭式大型 秸秆产炭气化系统，其特征在于炭化室依次串联焦油沉淀室、喷淋塔、固体净化器、冷却净 化器、大功率罗茨风机、旋流净化器、水净化器、固体净化器，固体净化器的输出端连接大型 储气罐，储气罐与用户通过输气管网连接；上述所述的焦油沉淀室、喷淋塔、固体净化器、冷 却净化器、旋流净化器、水净化器、固体净化器均通过管路接入到焦油回收池中。所述的炭化室由炭化室池及上方的封闭罩构成，炭化室底部设有底部衬层及若干 集气支管道，若干集气支管道通过集气主管道连接炭化室后部设备。所述的封闭式大型秸秆产炭气化系统可接入多个炭化室。本实用新型和以往技术相比，具有以下有益效果采用热裂解技术产生可燃气体， 无需气化剂，产生的可燃气体热值较高，可达10-15mj/m3 ；秸秆等农业废弃物产生可燃气 体同时，将不能气化的可燃物进行炭化，生产出优质木炭，大大提高了秸秆资源的利用率， 提高了经济效益。
图1为本实用新型结构示意图；图2为炭化室结构示意图；图3为炭化室俯视结构示意图。1、2、炭化室，3、喷淋塔，4、固体净化器，5、冷却净化器，6、旋流净化器，7、水净化 器，8、9、固体净化器，10、阻燃器，13、焦油回收池，11、大功率罗茨风机，12、15、焦油沉淀室， 14、集成净化器，16、用户，17、储气罐，18、封闭罩，19、炭化室池，20、集气支管道，21、底部衬层，22、集气主管道。
具体实施方式
参看附图，炭化室1、2通过输气管路连接焦油沉淀室15、12，焦油沉淀室15、12通 过输气管路连接集成净化器14入口，集成净化器14输出口依次通过输气管路串联喷淋塔 3、固体净化器4、冷却净化器5、大功率罗茨风机11、旋流净化器6、水净化器7、固体净化器 8、9 ；喷淋塔3、固体净化器4、冷却净化器5、旋流净化器6、水净化器7、8、9固体净化器、焦 油沉淀室12、14集成净化器15均连接焦油回收池13 ；固体净化器9的输出端连接储气罐 17，储气罐17通过管网连接到用户，用户燃气输出端附近安有有阻火器10。所述的储气罐17为800立方米地下式储气罐。所述的炭化室1、2由炭化室池19及上方的封闭罩18构成，炭化室1、2底部设有 底部衬层21及若干集气支管道20，若干集气支管道20通过集气主管道22连接炭化室1、2 后部的设备。所述的封闭式大型秸秆产炭气化系统可接入多个炭化室1、2。本实用新型的工作机理为将秸秆、玉米芯、稻壳、花生皮等农林业废弃物加入到 炭化室1内，通过控制大功率罗茨风机11调节炭化室1内的最佳炭化温度，生物质在高温 缺氧环境下炭化、裂解产生的可燃气体通过输气管路依次经过沉淀、冷却、净化的多重处理 后储存在800m3的储气罐内，以备用户使用，在可燃气体的处理环节中产生的焦油回收至焦 油回收池中。当炭化室1内的炭化固体物累积到一定程度后，开启炭化室2并放入物料进 行气化，停止炭化室1的运行，冷却后将木炭取出。采用本技术建设的IOOOm3封闭式大型秸秆产炭气化站，3吨生物质原料每天可产 出1吨不定型炭，3000立方米可燃气体；若建设四个炭化室交替连续生产，每天产6000立 方米可燃气体，供周边农民用上节能、环保的可燃气体；并可每年产出600吨木炭，解决村 民用气的同时，创造良好的经济效益。
权利要求1.一种封闭式大型秸秆产炭气化系统，其特征在于炭化室依次串联焦油沉淀室、喷 淋塔、固体净化器、冷却净化器、大功率罗茨风机、旋流净化器、水净化器、固体净化器，固体 净化器的输出端连接大型储气罐，储气罐与用户通过输气管网连接；上述所述的焦油沉淀 室、喷淋塔、固体净化器、冷却净化器、旋流净化器、水净化器、固体净化器均通过管路接入 到焦油回收池中。
2.根据权利要求1所述的一种封闭式大型秸秆产炭气化系统，其特征在于炭化室由 炭化室池及上方的封闭罩构成，炭化室底部设有底部衬层及若干集气支管道，若干集气支 管道通过集气主管道连接炭化室后部设备。
3.根据权利要求1所述的一种封闭式大型秸秆产炭气化系统，其特征在于所述的封 闭式大型秸秆产炭气化系统可接入多个炭化室。
专利摘要本实用新型公开了一种封闭式大型秸秆产炭气化系统，属能源利用领域，其方案为炭化室依次串联多个净化设备和过滤设备后，将可燃气体存储于储气罐内供用户使用。由于采用热裂解技术产生可燃气体，无需气化剂，产生的可燃气体热值较高，产生可燃气体同时，将不能气化的可燃物进行炭化，生产出优质木炭，大大提高了秸秆资源的利用率，提高了经济效益。
文档编号C10K1/00GK201883074SQ201020570049
公开日2011年6月29日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者庞明兴, 战士利, 李洪玉 申请人:德州市华搏机械装备制造有限公司