一种静电净化装置及安装有该装置的吸油烟机的制作方法

本发明涉及一种吸油烟机，尤其是涉及一种静电净化装置及安装有该装置的吸油烟机。

背景技术：

目前，为了避免油烟对环境造成污染，人们通常采用在烟道上安装专门的油烟净化装置来消除油烟污染物。现有的油烟净化装置有多种结构，有过滤膜式、水幕式和离心式等等。其中，过滤膜式净化装置虽然能够有效清除油烟，但因容易堵塞，必须经常更换，使用较为麻烦。水幕式净化装置通过水来清除油烟，不仅易造成二次污染，而且浪费大量的水，使用成本较高。离心式净化装置不仅工作时会产生较大的噪音，而且对油烟的清除率也相对比较低。

为了克服上述现有油烟净化装置的缺陷，人们提出了各种静电净化装置，如专利号为zl02257040.3(授权公告号为cn2586536y)所公开《油烟静电净化装置》，该油烟静电净化装置包括电源、箱体、电极板、集油盆，箱体为密闭结构，箱体上设有与烟气排放管相连通的进风口和出风口；电极板包括正极板和负极板，正、负极板垂直设置在箱体内，并间隔适当距离相互平行交替排列；集油盆设置在电极板的下方；电源为电极板提供直流高压电。本装置工作时，在油气通道上形成静电场，在静电场的作用下，将进入静电场的微小油滴吸附到电极表面。虽然，该静电净化装置具有能耗小、噪音低、无二次污染等优点，但是，其采用简单的正负极板交错结构，正负极板之间没有相互错开，正负极板安装在同一支撑框上，当支撑框上累积油污后表面容易爬电，电流其中在表面放电，导致极板间的运动带电粒子减少，从而使正负极板之间容易导通，进而使静电净化装置失效。

此外，为了对吸油烟通道内的油烟进行净化，现有技术中已公开有在吸油烟通道内安装静电净化装置的吸油烟机，然而，现有的静电净化装置均安装在风机系统的后端，虽然也能对油烟进行有效净化，但由于位于风机系统的后端，油烟进入风机系统之前无法得到净化，从而起不到清洁叶轮的作用，无法达到保持烟机内部清洁和延长吸油烟机清洗保养时间的要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、装配方便的静电净化装置。

本发明所要解决的第二个技术问题时针对上述现有技术现状，提供一种能降低油烟排放、并实现叶轮长久免清洗的吸油烟机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该静电净化装置，包括电极线框、正极板、负极板和外罩，所述电机线框上安装有电极丝，所述外罩具有进风口和出风口，所述正极板、负极板安装在外罩内部，其特征在于：所述外罩内部靠近进风口的区域形成荷电区，所述负极板的下端部和电极丝相互平行并间隔分布在所述的荷电区内，所述外罩内部靠近出风口的区域形成集电区，所述负极板的上端部和所述正极板相互平行并间隔分布在所述的集电区内，且所述电极丝与所述正极板相互导通。

为了对正极板和负极板进行可靠定位，在所述外罩内壁上设有限位槽，所述的正极板和负极板限位在对应的限位槽内。

为了正极板和负极板能各自导通，在所述外罩的外壁面安装有第一弹性连接片和第二弹性连接片，第一弹性连接片和第二弹性连接片相对设置，所述正极板的一端限位在相应的限位槽内，正极板的另一端穿过外罩外壁并压住所述的第一弹性连接片，所述负极板的一端限位在相应的限位槽内，负极板的另一端穿过外罩外壁并压住所述的第二弹性连接片，在第一弹性连接片外安装有第一压板，在第二弹性连接片外安装有第二压板。

为了提高荷电效果，所述的电极丝至少有三层。

为了使正极导线和负极导线顺利由内而外穿过外罩，在所述外罩上开有供正极导线和负极导线穿过的穿线孔。

外罩可以有多种结构，优选地，所述外罩具有进风口部和设于进风口部一侧的出风口部，外罩的进风口朝下，外罩的出风口朝上。

为了防止局部爬电，所述正极板和负极板上均设有用来避让所述外罩的缺口。

进一步优选，所述电极线框安装在所述外罩的底部。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为，该吸油烟机包括机壳，所述机壳内设有吸油烟通道和风机系统，其特征在于：所述静电净化装置安装在所述吸油烟通道内，且所述外罩的进风口部设于所述风机系统的下方，所述外罩的出风口部设于所述风机系统的前方。

为了使静电装置不影响到风机系统的进风，所述出风口部的出风口不高于所述风机系统的进风口的下边沿。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该静电净化装置的外罩内部靠近进风口的区域形成荷电区，负极板的下端部和电极丝相互平行并间隔分布在荷电区内，外罩内部靠近出风口的区域形成集电区，负极板的上端部和正极板相互平行并间隔分布在集电区内，荷电区的负极板和集尘区的负极板是一体结构，结构非常简单，整套静电净化装置装配非常方便，此外，将该静电净化装置安装在风机系统的前端后，能降低油烟排放，油烟在进入风机系统之前可以得到有效净化，从而利于保持风机叶轮长久清洁，售后维护非常方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例另一角度的结构示意图；

图3为本发明实施例的立体分解示意图；

图4为本发明实施例的外罩的结构示意图；

图5为本发明实施例的吸油烟机的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实施例中的静电净化装置9包括电极线框1、正极板2、负极板3、外罩4、电极丝5等主要组件。其中，电极线框1安装在外罩4的底部，电极丝5至少有三层并安装在电极线框1上，电极丝5与正极板2相互导通。

外罩4具有进风口部43和设于进风口部一侧的出风口部44，外罩4的进风口朝下，外罩4的出风口朝上，正极板2、负极板3安装在外罩4内部，外罩4内部靠近进风口的区域形成荷电区，负极板3的下端部和电极丝5相互平行并间隔分布在荷电区内，外罩1内部靠近出风口的区域形成集电区，负极板3的上端部和正极板2相互平行并间隔分布在集电区内，为了防止局部爬电，正极板2和负极板3上均设有用来避让外罩4的缺口8。另外，在外罩4上开有供正极导线和负极导线穿过的穿线孔42。

外罩4内壁上设有限位槽41，正极板2和负极板3限位在对应的限位槽41内。具体地，在外罩4的外壁面安装有第一弹性连接片61和第二弹性连接片62，第一弹性连接片61和第二弹性连接片62相对设置，正极板2的一端限位在相应的限位槽41内，正极板2的另一端穿过外罩4外壁并压住第一弹性连接片61，负极板3的一端限位在相应的限位槽41内，负极板3的另一端穿过外罩4外壁并压住第二弹性连接片62。为了进一步固定正极板和负极板，在第一弹性连接片61外安装有第一压板71，在第二弹性连接片62外安装有第二压板72。

该静电净化装置9的装配顺序如下：

a、将第一弹性连接片61和第二弹性连接片62安装在外罩4上；

b、安装正极板2和负极板3，正极板2的凸起部分插在外罩4内壁的限位槽41内，正极板2的弯角压住第一弹性连接片61，负极板3的凸起部分插在外罩内壁的限位槽41内，负极板3的弯角压住第二弹性连接片62；

c、在外罩4底部安装电极线框1；

d、在第一弹性连接片61的外侧安装并固定第一压板71，在第二弹性连接片62外侧安装并固定第二压板72；

e、正极导线和负极导线从外罩4的穿线孔42穿出，并连接至高压电源。

如图5所示，本实施例中的吸油烟机包括机壳10，机壳10内设有吸油烟通道11和风机系统12，静电净化装置9安装在吸油烟通道11内，且静电净化装置9的外罩4的进风口部43设于风机系统12的下方，外罩4的出风口部44设于风机系统12的前方。出风口部44的出风口不高于风机系统12的进风口的下边沿。