本发明涉及一种螺旋多孔表面管。
背景技术：
螺旋扁管和多孔表面管广泛用于各种工业的热交换场合，螺旋扁管主要用于没有相变的对流传热过程，多孔表面管主要用于有相变的沸腾传热过程。
例如专利公开号cn1188236c的专利文件中公开的表面多孔管，主要在光管的表面制备微通道表面，难度较小，表面容易涂覆均匀，其强化传热系数一般只有光管的10倍左右，属于单独强化。
例如专利公开号cn203203462u的专利文件中公开的镜面光螺旋扁管，主要螺旋扁管外表面为镜面，没有微通道涂层，加工方法简单，难度小，其强化传热系数一般只有光管的1.3-1.4倍左右，主要用于对流强化。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种螺旋多孔表面管。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种螺旋多孔表面管，其包括基管，所述基管的外表面设置为螺旋结构，螺旋导程为190～210mm；所述基管两端为圆管中间为扁管，其横截面椭圆的长短轴之比为1.0～2.5；所述基管的外螺旋表面烧结有金属粉末涂层。
进一步地，所述的金属粉末涂层的厚度为0.1-0.5mm，孔隙率为60-80％，孔隙直径为80-150μm。
进一步地，所述基管的外径为19～32mm。
本发明所达到的有益效果是：
本发明将外螺旋表面和多孔表面有机复合，大幅度多维度强化流动沸腾传热，节约原材料，两种强化传热技术有机结合，充分发挥各自的优势，该产品主要用于蒸发器和再沸器中，可以大幅度提高单侧沸腾传热系数跟整根管子的传热系数。沸腾传热系数可以达到整根管子的20倍左右，整根管子的传热系数可以达到光管的2-3倍。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中i处的截面结构示意图；
图3图1中ii处的截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1至图3所示，一种螺旋多孔表面管，其包括基管1，所述基管1的外表面设置为螺旋结构，螺旋导程h为190～210mm；所述基管1两端为圆管中间为扁管，其横截面椭圆的长轴a与短轴b之比为1.0～2.5；所述基管1的外螺旋表面烧结有金属粉末涂层2。所述的金属粉末涂层2的厚度为0.1-0.5mm，孔隙率为60-80％，孔隙直径为80-150μm。所述基管1的外径为19～32mm。
为了充分发挥两种强化传热管的潜能，本发明解决了将两种强化传热技术有机结合，充分发挥各自的优势，该产品主要用于蒸发器和再沸器中。可以大幅度提高单侧沸腾传热系数跟整根管子的传热系数。沸腾传热系数可以达到整根管子的20倍左右，整根管子的传热系数可以达到光管的2-3倍。
本发明目的在于提供一种螺旋表面多孔管，该强化管主要用于沸腾传热。该产品的螺旋表面由专有模具辊轧出来，螺旋导程200mm左右，横截面椭圆的长短轴之比在1.0-2.5，光管外径为19、25、32mm，采用一次成型工艺，比传统的先压扁再扭曲工艺更加高效和稳定。多孔表面通过采用金属粉末与基体在高温下烧结在一起，因为是同种材质，相容性好，结合强度高，实验证明在石油化工、空气分离、制冷行业等使用多年也不脱落。能广泛应用于各种蒸汽器、再沸器中。
本发明螺旋表面多孔管采用软态铜镍合金、不锈钢、低碳钢、防锈铝等，这样在加工螺旋扁管的过程中表面不会开裂，成品率高。由于外表面为螺旋形，不是光滑表面，所以在外表面喷涂涂层时难度大，本发明采用螺旋扁管轴向旋转，喷涂设备纵向移动的特殊喷涂工艺，可以保证喷涂涂层均匀，不流淌，涂层厚度在0.1-0.5mm。此工艺采用特殊配方，可以保证涂层与基体结合牢固，在通保护气氛的烧结炉中烧结后，形成冶金结合，保证使用寿命达到10年以上。该换热管属于复合强化管，主要用来强化流动沸腾状态，它不但能强化管外的湍流程度，也能强化沸腾过程，同时强化管内的湍流程度，所以属于多层面，多维度的强化，管外沸腾传热可以达到光管的20倍左右，管内的对流传热是光管的30-50％，换热器的面积可以削减60％左右，节约原材料。
本发明螺旋多孔表面管，微通道制备难度很大，是在螺旋表面，而不是光滑表面。其次沸腾传热系数可以达到光管的20倍左右，远高于表面多孔管。本发明螺旋多孔表面管，先制备螺旋表面，然后在螺旋表面制备微通道，沸腾传热系数可以达到光管的20倍左右，远高于普通螺旋扁管。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。