一种螺旋形多股麻花管热交换器的制作方法

本发明涉及燃气采暖热水炉和燃气热水器热交换器的加工技术领域，更具体地说是一种螺旋形多股麻花管热交换器。

背景技术：
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燃气采暖热水炉和燃气热水器在家庭中使用的范围越来越广，热交换器是其主要部件，因此也倍受技术人员的关注；在现有技术中，热交换器大部分采用铜管上穿翅片的方式，其材料价格昂贵又不耐腐蚀，为了解决上述问题，发明专利“一种扁形螺旋盘管的制造方法”专利号：201610767335.5公布了一款扁形螺旋盘管热交换器，采用不锈钢管加工成扁形管，再制造成螺旋盘管的加工方式，具有热效率高，节能显著的优点，但也存在加工工艺复杂，制造成本高的问题。

技术实现要素：
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本发明的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的具有换热效率高、制造成本低、节能显著的一种螺旋形多股麻花管热交换器。

本发明解决问题所采用的技术方案是：一种螺旋形多股麻花管热交换器，包括螺旋盘管、压盖、外壳和底座，螺旋盘管由换热管螺旋缠绕成筒形制成，换热管的一端为进水端、另一端为出水端；其特征在于：所述换热管由至少二根金属管单体采用捻绳的方法制成；

或所述换热管由至少二根金属管单体一起旋转制成；

还包括与进水端和出水端连接有接头，所述接头包括基体部和接口部，基体部设置至少二个金属管插接孔，金属管插接孔与接口部内腔相通；相邻二个金属管插接孔相交；

换热管的端部伸入金属管插接孔内并固定连接达液气密封；

制备方法按以下步骤：

(一)将至少二根金属管单体旋转成麻花状，制成换热管；或将至少二根金属管单体采用捻绳的方法制成换热管，在接头的金属管插接孔内涂抹焊料，将换热管端部插入金属管插接孔内，输入纤焊炉中进行纤焊回火，换热管与接头固定连接在一起；

(二)将换热管螺旋缠绕成筒形，制成螺旋盘管并成形试压。

所述的一种螺旋形多股麻花管热交换器，其特殊之处在于：所述螺旋盘管分为内螺旋盘管和外螺旋盘管，内螺旋盘管设置在外螺旋盘管内，内螺旋盘管和外螺旋盘管贴合；或内换热管和外换热管之间有间隙。

所述的一种螺旋形多股麻花管热交换器，其特殊之处在于：所述内螺旋盘管和外螺旋盘管并联或串联。

所述的一种螺旋形多股麻花管热交换器，其特殊之处在于：所述换热管的金属管单体贴合；

或所述换热管的金属管单体贴合且固定连接在一起。

一种螺旋形多股麻花管热交换器，包括螺旋盘管、压盖、外壳和底座，螺旋盘管由换热管螺旋缠绕成筒形制成，换热管的一端为进水端、另一端为出水端；其特征在于：所述换热管由金属管单体按下列步骤制成：

(1)准备金属管单体；

(2)将金属管单体采用挤压方式制成环绕金属管单体设置的若干个与金属管单体内腔相通的弧形腔；

(3)将金属管单体旋转制成换热管；

还包括与进水端和出水端连接有接头，所述接头包括基体部和接口部，基体部设置一个金属管插接孔，金属管插接孔与接口部内腔相通；

换热管的端部伸入金属管插接孔内并固定连接达液气密封；

所述螺旋盘管的制备方法按以下步骤：

(一)在接头的金属管插接孔内涂抹焊料，将换热管端部插入金属管插接孔内，输入纤焊炉中进行纤焊回火，换热管与接头固定连接在一起；

(二)将换热管螺旋缠绕成筒形，制成螺旋盘管并成形试压。

一种螺旋形多股麻花管热交换器具有如下优点。

(1)本发明与已有技术相比，有益效果体现在：将金属管单体旋转成麻花状，形成换热管；将接头的金属管插接孔内涂抹焊料，将换热管的端部插入金属插接孔内，输入纤焊炉中进行纤焊回火，将接头与换热管固定连接在一起；这种结构具有较大的热交换面积和较多水流量。

(2)将预制的麻花状换热管绕制成筒形螺旋盘管，具有体积小，结构简单的优点。

附图说明：

图1为本发明的立体分解示意图；

图2是本发明的剖视图。

图3为本发明换热管的立体图；

图4为本发明螺旋盘管的立体图；

图5为本发明接头的立体图；

图6为本发明第二种实施方式中换热管的制备过程图之一。

图7为本发明第二种实施方式中换热管的制备过程图之二。

图8为本发明第二种实施方式中换热管的制备过程图之三。

图9为本发明第二种实施方式的换热管的立体图。

具体实施方案：

以下通过实施例，结合附图对本发明作进一步描述；

附图标记说明：热交换器(1)、压盖(2)、螺旋盘管(3)、外壳(4)、底座(5)和接头(6)。

实施例1

如图1、图2、图3一种螺旋形多股麻花管热交换器，包括螺旋盘管3、压盖2、外壳4和底座5，螺旋盘管3由换热管31螺旋缠绕成筒形制成，换热管31的一端为进水端、另一端为出水端；外壳4设在底座5上，螺旋盘管3设置在外壳4内，底座5支撑螺旋盘管3，压盖2设置在外壳4的顶部并覆盖螺旋盘管3；压盖2、外壳4和底座5固定连接在一起；

或所述换热管31由至少二根金属管单体采用捻绳的方法制成；

或所述换热管31由至少二根金属管单体一起旋转制成；

所述换热管的金属管单体贴合；

或所述换热管的金属管单体贴合且固定连接在一起。

还包括与进水端和出水端连接有接头6，如图5所示，所述接头6包括基体部61和接口部62，基体部61设置三个呈圆形均匀分布的金属管插接孔62，金属管插接孔与接口部内腔相通；相邻二个金属管插接孔相交构成麻花接口；

换热管的端部伸入金属管插接孔63内并固定连接达液气密封；或直接表述为：换热管31的端部插入麻花接口内。

制备方法按以下步骤：

(一)将由至少二根金属管单体采用捻绳的方法制成换热管31；或将至少二根的金属管单体固定在一起，然后旋转成麻花状制成换热管31；在接头6的金属管插接孔63内涂抹焊料，将换热管31端部插入金属管插接孔63内，输入纤焊炉中进行纤焊回火，换热管与接头固定连接在一起；

(二)将换热管31螺旋缠绕成筒形，制成螺旋盘管3并成形试压。

作为本发明的进一步改进：所述螺旋盘管3分为内螺旋盘管32和外螺旋盘管33，内螺旋盘管32设置在外螺旋盘管33内，内螺旋盘管32和外螺旋盘管33贴合或内换热管31和外换热管31之间有间隙。

所述内螺旋盘管32和外螺旋盘管33并联或串联。

实施例2

如图6所示，所述换热管31由金属管单体按下列步骤制成：

(1)准备金属管单体；如图6所示；

(2)将金属管单体采用挤压方式制成环绕金属管单体设置的若干个与金属管单体内腔相通的弧形腔，如图7、图8所示；也可以说是呈梅花形；

(3)将金属管单体旋转制成换热管31；也可以说换热管31呈麻花形；如图9所示。

还包括与进水端和出水端连接有接头6，如图5所示，所述接头6包括基体部61和接口部62，基体部61设置的三个呈圆形均匀分布的金属管插接孔62，金属管插接孔与接口部内腔相通；相邻二个金属管插接孔相交构成麻花接口；

换热管的端部伸入金属管插接孔63内并固定连接达液气密封；或直接表述为：换热管31的端部插入麻花接口内。

所述螺旋盘管3的制备方法按以下步骤：

(一)在接头6的金属管插接孔63内涂抹焊料，将换热管31端部插入金属管插接孔63内，输入纤焊炉中进行纤焊回火，换热管31与接头6固定连接在一起；

(二)将换热管31螺旋缠绕成筒形，制成螺旋盘管3；并成形试压。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。