节能型烘干箱的制作方法

本实用新型涉及烘干装置领域，特别涉及一种节能型烘干箱。

背景技术：

在对端子带或其他带体进行电镀时，需要经过涂镀以及涂镀之后烘干的步骤，现有的烘干方式，通常为让涂镀完的端子带经传送机构传送进入烘干箱进行烘干，但是端子本身体积较为小巧，由此构成的端子带也是片状扁长的带体，而现有的烘干箱往往体积较大，其内部空间也较大，难以对端子带进行较为高效、节能的烘干。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型烘干箱，具有能较高效地烘干端子带的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型烘干箱，包括箱体，箱体内位于底部位置设有鼓风机，鼓风机连接有空气流道，空气流道内设有加热装置， 箱体内设有用以将箱体内空间分隔为上层和下层的分隔板，空气流道的出风口位于上层且正对端子带的传送路径。

通过采用上述技术方案，鼓风机吹出的风经过空气流道，经过加热装置加热后，从出风口正对向端子带吹去，加热吹干具有指向性，能够同时加速风干与烘干，另外箱体内的空间由分隔板分割成上层和下层，而加热装置设置在空气流道内，产生的热量被带到上层中，上层的空间是相较箱体内总空间较小的空间，因此上层的温度更容易升高，对端子带起到较好的烘干效果，并且也能起到节约能源的效果。

进一步，所述空气流道包括用于将气流分割成两股的气流分割结构，气流分割结构连接两条出风口朝向端子带的两个带面的风道。

进一步，分隔板横向穿设于箱体内，分隔板同时穿过两个风道，分隔板可于箱体的横向方向滑移，分隔板上具有滑移过程中与风道的流通面重合或相错开以改变两个风道的出风口的有效出风面积的调节孔。

进一步，分隔板的两端均穿出箱体外。

进一步，加热装置为电热丝。

进一步，气流分割结构包括V形的分流板，分流板位于鼓风机的上方。

进一步，两个风道的横断面均为半圆环形。

附图说明

图1是烘干箱垂直于端子带传送方向的剖视图；

图2是是图1的A-A向视图。

图中，1、端子带；2、箱体；21、上层；22、下层；3、鼓风机；4、空气流道；41、气流分割结构；411；分流板；42、风道；421、出风口；5、加热装置；6、导向辊；7、分隔板；71、调节孔。

具体实施方式

一种节能型烘干箱，参见图1，图1沿垂直于端子带1传送方向的横截面对烘干箱进行半剖，烘干箱包括立方体形状的箱体2，箱体2内位于底部位置设有鼓风机3，鼓风机3的顶部连接有空气流道4，空气流道4包括用于将气流分割成两股的气流分割结构41和风道42，气流分割结构41包括V形的分流板411，分流板411位于鼓风机3的风口的正上方，在分流板411的两侧均设有用以构成加热装置5的电热丝，用以对分流后的两股气流进行加热。

分流板411的两侧连接有两条横断面呈半圆环形的风道42，两条风道42的出风口421分别朝向端子带1的两个带面，这样对端子带1的加热和吹干具有指向性，能够同时加速风干与烘干。

在两个出风口421同时吹向端子带1的两个带面时，端子带1可能出现偏斜的情况影响风干、烘干效果，为了解决该问题，参见图2，箱体2内沿端子带1的传送路径间隔设置多个导向辊组，每个导向辊组均包括设置在端子带1的两侧用以对端子带1进行导向和夹持的导向辊6，防止端子带1被吹偏吹歪。

箱体2横向穿设有分隔板7，分隔板7的两侧边延伸出箱体2的两侧之外，分隔板7同时穿过两个风道42，分隔板7可于箱体2的横向方向滑移，分隔板7上具有滑移过程中与风道42的流通面重合或相错开以改变两个风道42的出风口421的有效出风面积的调节孔71。在需要调节有效出风面积以及风速的时候，在箱体2外部推动分隔板7，使调节孔71与风道42的流通面重合面积改变即可，当调节孔71与风道42的流通面完全重合时，有效出风面积最大，吹出的风速较慢，适用稍宽的端子带1，当调节孔71与风道42的流通面少部分重叠，则有效出风面积小，吹出的风速较快，适用与稍窄的端子带1，操作比较方便。

在分隔板7具有调节出风口421风速和风量的作用的同时，箱体2内的空间由分隔板7分割成上层21和下层22，而加热装置5设置在风道42内，产生的热量被带到上层21中，上层21的空间是相较箱体2内总空间较小的空间，因此上层21的温度更容易升高，对端子带1起到较好的烘干效果，并且也能起到节约能源的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。