本实用新型涉及一种热风回收装置，尤其涉及一种干燥用热风回收装置。
背景技术：
涤纶纺粘产品所用的原料在加工前需要进行干燥去除水分处理，但目前常见的小型干燥机一般是通过鼓风机吹电热器，形成热风对原料进行干燥，干燥后的热风直接排放到空气中，此时的热风中还带有较高温度，直接排放不仅对周围环境温度造成影响，还造成了资源的浪费，增加了生产成本。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能高效的干燥用热风回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种干燥用热风回收装置，包括设置在原料料罐上的第一进气口和第一出气口，设置在母粒料罐上的第二进气口和第二出气口，所述第一进气口与热风发生装置相连接，所述第一出气口与一耐高温软管相连接，所述耐高温软管的另一端与一三通控制阀的上接口相连通，所述第二出气口与三通控制阀的左接口相连通，所述三通控制阀的右接口与一风机相连通，所述风机与第二进气口相连通。
进一步地，所述原料料罐和母粒料罐的下部呈倒椎体形状。
其中，通过倒椎体形状可以更加方便地将干燥完的原料导出料罐，避免因原料导出口太大而导致原料倒洒的情况。
进一步地，耐高温软管的外围包裹有一层保温棉。
其中，通过在耐高温软管的外围包裹一层保温棉，可以减少软管中热风的热量发散，提高热风回收的效果。
进一步地，所述三通控制阀的上接口和左接口为进气口，三通控制阀的右接口为出气口。
其中，三通控制阀的上接口和左接口为进气口，三通控制阀的右接口为出气口，可使回收的热风经过母粒料罐，从第二出气口排出后通过三通控制阀左接口的连通再次与三通控制阀上接口导入的从原料料罐回收过来的热风混合，形成回路，对热风进行循环利用。
进一步地，所述第一进气口设置在原料料罐的下方，第一出气口设置在原料料罐的上方。
其中，进气口设置在下方时，通过热风发生装置导入热风时，因热风温度高，根据气体的特性，温度高的气体会向上流动，从而达到更好的干燥效果，干燥范围大，提高热风回收效果。
进一步地，所述的第二进气口设置在母粒料罐的下方，第二出气口设置在母粒料罐的上方。
其中，从原料料罐回收过来的热风经过三通控制阀并通过风机的驱动，从设置在下方的第二进气口进入母粒料罐，此时热风的温度还比较高，根据气体的特性，温度高的气体会向上流动，从而达到更好的干燥效果，干燥范围大，提高热风回收效果。
本实用新型的有益效果有：本干燥用热风回收装置的主要组成部分有原料料罐、母粒料罐、耐高温软管、热风发生装置、风机、进出气口，通过本干燥用热风回收装置，可以将原料料罐中干燥后排出的热风进行循环利用，不仅减少了热风对周围环境的影响，还减少了资源的浪费现象，降低了生产成本，且该装置结构简单，操作方便，大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图。
图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参见图1 ，一种干燥用热风回收装置，包括设置在原料料罐1上的第一进气口3和第一出气口4，设置在母粒料罐2上的第二进气口7和第二出气口9，所述第一进气口3与热风发生装置相连接，所述第一出气口4与一耐高温软管5相连通，所述耐高温软管5的另一端与一三通控制阀6的上接口10相连通，所述第二出气口9与三通控制阀6的左接口11相连通，所述三通控制阀6的右接口12与一风机8相连通，所述风机8与第二进气口7相连通。
其中，先将原料分别放入原料料罐1和母粒料罐2，启动机器后，热风发生装置产生热风后从第一进气口3进入原料料罐1，对料罐中的原料进行干燥，干燥后的热风通过第一出气口4排出并进入耐高温软管5，通过三通控制阀6后在风机8的驱动下，热风从第二进气口7进入母粒料罐2，对母粒料罐2中的原料进行干燥，母粒料罐2排出的气体通过第二出气口9，通过三通控制阀6后再次与从原料料罐1回收过来的的热风混合，在风机8的驱动下重新进入母粒料罐2，对热风循环利用。
进一步地，所述原料料罐1和母粒料罐2的下部呈倒椎体形状，通过倒椎体形状可以更加方便地将干燥完的原料导出料罐，避免因原料导出口太大而导致原料倒洒的情况，减少了浪费的现象，减少了生产成本。
进一步地，所述耐高温软管5的外围包裹有一层保温棉，通过在耐高温软管5上包裹一层保温棉，可以很大程度地减少软管中的热风的热量发散，提高热风回收的效果，降低生产成本，提高生产效率。
进一步地，所述三通控制阀6的上接口10和左接口11为进气口，三通控制阀6的右接口12为出气口，在干燥过程中可使回收的热风对母粒料罐2中的原料进行干燥后，从第二出气口9排出时再次与从原料料罐1回收过来的的热风进行混合，并在风机8的驱动重新进入母粒料罐2，由此形成回路，对热风进行循环利用，提高热风的回收效果。
进一步地，所述第一进气口3设置原料料罐1的在下方，第一出气口4设置在原料料罐1的上方，通过这种设置方式，热风从第一进气口3导入原料料罐1时，因热风的温度比较高，根据气体的特性，温度高的气体会向上流动，从而达到更好的干燥效果，提高热风回收效果。
进一步地，所述第二进气口7设置在母粒料罐2的下方，第二出气口9设置在母粒料罐2的上方，从原料料罐1回收过来的热风经过三通控制阀6并通过风机8的驱动，从设置在下方的第二进气口7进入母粒料罐2，此时热风的温度还比较高，根据气体的特性，温度高的气体会向上流动，从而达到更好的干燥效果，干燥范围大，提高热风回收效果。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。