本实用新型涉及一种加热防冻技术，具体是一种自由循环液体传热防冰冻装置。
背景技术：
传统的闸门门槽防冰冻装置采用的是热油融冰法，通过管道将热油输送至门槽埋件附近，使得门槽埋件温度上升，从而将门槽上附着的冰块融化。传统的装置元器件多，设备复杂，在使用时可靠性差，存在严重的安全隐患。
为解决现有防冰装置中的技术问题，公开号为CN205776097U的中国专利，它采用环形管路的热循环装置融冰，主要构件包括单向阀装置、散热腔及散热腔内的隔离板。该专利相比传统方法，结构得到了一定的简化，具有一定的可靠性，但也存在着不足之处，环形管路上安装的单向阀一旦堵塞或者破坏，该装置随之失效。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种安全、可靠的自由循环液体传热防冰冻装置。
本实用新型提供的技术方案：所述一种自由循环液体传热防冰冻装置，包括控制器、电加热器、温度传感器、环形散热管和置于环形散热管的传热液体，在环形散热管上设有与环形散热管内腔连通的加热腔，所述电加热器设置在加热腔内，所述温度传感器设置在环形散热管的内壁，且电加热器与温度传感器均匀与控制器连接。
本实用新型较优的技术方案：所述加热腔设置在环形散热管的中间部分，所述温度传感器设置在加热腔以下部分的环形散热管上。
本实用新型较优的技术方案：所述电加热器通过动力电缆与控制器连接。
本实用新型较优的技术方案：所述温度传感器通过控制电缆与控制器连接。
本实用新型较优的技术方案：所述传热液体为超导液。
本实用新型较优的技术方案：所述环形散热管内的传热液体温度为60-80℃。
本实用新型的工作原理：加热器将环形散热管内的液体加热，管内与加热器靠近的液体局部升温，导致该范围内液体膨胀，密度降低，向上流动，同时热管其他部位将热量传导至埋件上，从而在管内形成了持续的温差效应，进而使得液体在管内自由循环，形成融冰能力。同时，与环形散热管连接的温度传感器监测管内温度，通过温度变化及时调整加热器的输出能量。该装置结构简单，安全可靠。
本实用新型环形散热管内装有传热液体，并在环形散热管上设有加热腔，在加热腔内设有加热器，可以通过加热器对传热液体进行加热，然后利用加热后液体密度降低自动向上流动的原理，实现加热液体的自由循环，从通过整个环形散热管对闸门门槽附近的冰融化，整个散热管的温度通过温度传感器控制在60-80摄氏度，避免温度太高出现安全隐患。相比现有技术使用油泵将热油通过管路送达到门槽附近的埋件进行热油融冰，结构简单，使用安装方便，快速循环的加热方式不仅能有效融冰，而且安全性高，可安全可靠地实现闸门门槽防冰冻的目的，且不会对闸门及工程运作产生影响。
附图说明
图1是本实用新型环形散热管加热装置的结构示意图。
图中：1—控制器，2—动力电缆，3—加热器，4—控制电缆，5—温度传感器，6—环形散热管，7—传热液体，8—加热腔，9—吸热体。
具体实施方式
下面将结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种自由循环液体传热防冰冻装置，包括控制器1、电加热器3、温度传感器5、环形散热管6和置于环形散热管6的传热液体7，所述传热液体7为超导液，可以直接为水溶液。在环形散热管6上设有与环形散热管内腔连通的加热腔8，所述加热腔8设置在环形散热管6的中间部分，所述电加热器3设置在加热腔8内，并将其密封好，既可以保证其正常加热，又可以避免出现安全隐患；所述温度传感器5设置在加热腔8以下部分的环形散热管6上。
所述电加热器3通过动力电缆2与控制器1连接。所述温度传感器5通过控制电缆4与控制器1连接。通过温度传感器5对环形散热管6内的传热液体温度进行监测，将其控制在60-80℃，当其温度过低或过高时，将信号传递给外界的控制器1，由控制器1控制电加热器3进行调温。
本实用新型的工作过程：将本实用新型的环形散热管6安装在闸门门槽或其它待加热部位，然后通过外界的控制器1控制电加热器3进行加热，电加热器3将环形散热管6内的传热液体7加热，管内与加热器靠近的液体局部升温，导致该范围内液体膨胀，密度降低，向上流动，同时热管其他部位将热量传导至待加热的吸热体9上，从而在管内形成了持续的温差效应，进而使得液体在管内自由循环，形成融冰能力。同时，与环形散热管6连接的温度传感器5监测管内温度，通过温度变化及时调整电加热器3的输出能量。该装置结构简单，安全可靠。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。