一种塑胶原料烘干设备的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体涉及一种塑胶原料烘干设备。

背景技术：

随着中国塑料工业的发展，近几年来中国塑料机械工业的年增长率都在30%左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。目前中国生产的塑料加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国塑料加工机械在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距。

塑料加工中，塑胶原料需要烘干进行烘干处理，塑胶原料烘干设备主要有滚筒式、热风干燥式等，这类烘干设备有共同的缺点是：比较耗费能源，烘干质量不高，烘干时间长，一次塑胶烘干量较少等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的塑胶原料烘干设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、轨道、热风风机、移动小车；所述的箱体内底部设置有两条轨道，箱体的侧壁连接有热风风机，轨道上设置有移动小车；所述的移动小车包含一个主轨道轮、数个副轨道轮、第一同步带轮、第二同步带轮、电机、板、支架、托盘；所述的电机与第二同步带轮驱动连接，第二同步带轮与第一同步带轮通过皮带连接，第一同步带轮的轴上设置有主轨道轮，主轨道轮的一侧并列设置有副轨道轮；所述的主轨道轮和副轨道轮的上方设置有板，板上设置有支架，支架上设置有数层托盘。

作为优选，所述的箱体的顶部设置有排湿孔。

作为优选，所述的托盘采用网架式托盘。

作为优选，所述的移动小车上设置有距离传感器。

本实用新型操作时，热风风机为箱体内部提供干燥热源，移动小车在轨道上做左右来回运动，电机驱动第二同步带轮转动，带动第一同步带轮转动，从而带动主轨道轮的转动，同时副轨道轮转动，整个移动小车运动，达到长时间连续、均匀加热干燥的目的。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种塑胶原料烘干设备，空间利用充分，加热紧凑合理，从而降低了能耗，减少等候干燥的时间，批量烘干，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的侧视图。

附图标记说明：

箱体1、轨道2、热风风机3、移动小车4、主轨道轮5、副轨道轮6、第一同步带轮7、第二同步带轮8、电机9、板10、支架11、托盘12、排湿孔13。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、轨道2、热风风机3、移动小车4；所述的箱体1内底部设置有两条轨道2，箱体1的侧壁连接有热风风机3，轨道2上设置有移动小车4；所述的移动小车4包含一个主轨道轮5、数个副轨道轮6、第一同步带轮7、第二同步带轮8、电机9、板10、支架11、托盘12；所述的电机9与第二同步带轮8驱动连接，第二同步带轮8与第一同步带轮7通过皮带连接，第一同步带轮7的轴上设置有主轨道轮5，主轨道轮5的一侧并列设置有副轨道轮6；所述的主轨道轮5和副轨道轮6的上方设置有板10，板10上设置有支架11，支架11上设置有数层托盘12。

作为优选，所述的箱体1的顶部设置有排湿孔13。

作为优选，所述的托盘12采用网架式托盘。

作为优选，所述的移动小车4上设置有距离传感器。

本具体实施方式操作时，热风风机3为箱体1内部提供干燥热源，移动小车4在轨道2上做左右来回运动，电机9驱动第二同步带轮8转动，带动第一同步带轮7转动，从而带动主轨道轮5的转动，同时副轨道轮6转动，整个移动小车4运动，达到长时间连续、均匀加热干燥的目的。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种塑胶原料烘干设备，空间利用充分，加热紧凑合理，从而降低了能耗，减少等候干燥的时间，批量烘干，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。