本实用新型涉及一种防爆装置，特别是涉及一种密闭电炉用防爆装置。
背景技术：
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利用电炉冶炼金属是冶金工业的常用技术，电炉熔炼一般分为敞口电炉熔炼、半密闭电炉熔炼和密闭电炉熔炼3种。比较而言敞口电炉生产过程对环境污染严重，工人劳动条件较差，且产品质量不稳定；半密闭电炉成产过程热损失大，电耗高；密闭电炉可以克服敞口电炉和半密闭电炉的许多缺点，具有热损失小、电耗低、回收率高等优点，由于熔炼过程在密闭条件下进行，具有噪音小，并利于消除烟尘污染，改善劳动条件，实现机械化作业。
密闭电炉熔炼，需要电炉内保持稳定的压力和温度，然而随着电炉内熔炼过程的进行，电炉内气压会有所上升，需通过泄压阀对炼锌电炉内进行泄压操作，以达到防爆的目的。目前常见的方法是安装泄压阀，工业上常用的泄压阀为蝶阀。蝶阀的特点是能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环，大型高温蝶阀采用钢板焊接制造但蝶阀本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器，这样就使蝶阀结构趋于复杂，另外蝶阀的启闭会对阀杆与阀体或者涡轮减速器连接处造成一定磨损，使用时间久了就会出现滑牙现象，丧失功能。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、易于加工制造、防爆效果好、自动化程度高的密闭电炉用防爆装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密闭电炉用防爆装置，其包括防爆座、防爆盖、配重、两个滑轮和配重钢丝绳；在电炉顶部一体固定设有所述防爆盖，在所述防爆座内开设有上大下小、与所述电炉的炉腔连通的泄压孔，在所述泄压孔内滑动设有圆锥形的所述防爆盖，在所述防爆盖上方固定设有一个滑轮，在所述滑轮一侧固定设有另一个所述滑轮；所述配重钢丝绳挂在两个所述滑轮上；所述配重钢丝绳的一端与所述防爆盖顶端固定连接；所述配重钢丝绳的另一端与所述配重块的顶端固定连接。
本实用新型提供的密闭电炉用防爆装置，所述防爆座与所述防爆盖盖配合设置，实现所述防爆盖可以在所述防爆座内壁活动；所述防爆盖与所述配重块通过钢丝绳和滑轮连接，当电炉内压力大于设定压力时，压力冲击所述防爆盖，迫使所述防爆盖沿所述防爆座内部向上滑动，所述电炉解除密闭状态，开始泄压；当压力小于设定压力时，无压力冲击所述防爆盖，在重力的作用下，所述防爆盖沿所述防爆座内壁向下滑动，恢复原位，电炉恢复密闭状态，继续工作。
本实用新型的优点：本实用新型提供的密闭电炉用防爆装置，具有结构简便，自动化程度高，且不易磨损的特点。
附图说明：
图1为本实用新型提供的密闭电炉用防爆装置的局部剖视图；
附图说明如下：防爆座1、防爆盖2、配重3、滑轮4、配重钢丝绳5、电炉6、泄压孔7。
具体实施方式：
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1所示，在本实用新型的实施例中，提供了一种密闭电炉用防爆装置，其包括防爆座1、防爆盖2、配重3、两个滑轮4和配重钢丝绳5；在电炉6顶部一体固定设有防爆盖2，在防爆座1内开设有上大下小、与电炉6的炉腔连通的泄压孔7，在泄压孔7内滑动设有圆锥形的防爆盖2，在防爆盖2上方固定设有一个滑轮4，在滑轮4一侧固定设有另一个滑轮4；配重钢丝绳5挂在两个滑轮4上；配重钢丝绳5的一端与防爆盖2顶端固定连接；配重钢丝绳5的另一端与配重3块的顶端固定连接。
使用说明：当炉内压力大于设定压力时，压力迫使防爆盖2沿防爆座1内部向上滑动，电炉6解除密闭状态，开始泄压；当压力小于设定压力时，防爆盖2通过天平结构沿防爆座1内壁向下滑动，电炉7恢复密闭状态，继续工作。
以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。