一种生物质的多功能一体采暖锅炉的制作方法

本实用新型属于生物质转化热能技术领域，涉及一种集炊事、除尘、洗涤为一体的节能环保的生物质的多功能一体采暖锅炉。

背景技术：

本发明的目的是针对现有农村取暖方式：依赖化石能源和生物质再生利用技术不足、污染严重、成本过高的问题。目前可以将生物质转化为热能采暖的锅炉种类繁多，以目前市场所销售的各种各样数控锅炉为例：小型的数控锅炉：第一不能炊事做饭，第二不带除尘、洗涤设备达不到节能、环保效果，要想达到除尘、洗涤效果必须加装除尘洗涤设备体积过大、成本过高所以百姓家庭只能选择普通数控锅炉来为自己达到采暖效果，而为社会带来环境大气污染。

经过多年考察和以往专利经验、生物质转化成热能采暖利用的研究认为：“水除尘”仍然是生物质的理想除尘、洗涤方式，生物质气化燃烧过程中产生焦油和烟尘是主要环境二次污染的原因之一，只要烟气通过除尘、洗涤净化系统就会实现清洁空气的排放。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种生物质的多功能一体采暖锅炉，以达到节能减排的目的。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质的多功能一体采暖锅炉，包括壳体，壳体内部的一端到另一端依次划分为相连通的加料区、炊事区和加热区，加料区上部的壳体上设置有加料口，加料区中部的壳体上设置有清理结焦口，加料区的壳体上还相应的设置有送氧口，清理结焦口下方的壳体内部从上到下依次设置有一次冷凝气化加热炉排和第一除渣箱；

所述炊事区的壳体内部与一次冷凝气化加热炉排对应的位置设置有二次次凝气化加热炉排，二次冷凝气化加热炉排上方的壳体侧部设置有观火口，观火口上方的壳体顶部设置有炊事做饭口，炊事做饭口处相应的设置有炊事做饭装置；

所述加热区设置有三次加热区、四次加热区和五次加热区，三次加热区、四次加热区和五次加热区分别包括若干根竖直平行设置的加热烟道，加热区的下端设置有第一检修、除渣箱，加热区的下端壳体上设置有供暖回水口，加热区的上端壳体上设置有供暖出水口，供暖出水口处设置有防爆阀；

所述壳体的顶部设置有烟筒管和与烟筒管对应的第二检修、除渣箱，壳体的侧部还设置有用于控制数控风机与燃烧机的数控系统，数控风机与加热烟道相连接，壳体内设置有第三检修、除渣箱和除尘区。

进一步的，所述除尘区设置在观火口的隔板的下方，除尘区内设置有水除尘处理器及喷淋除尘装置。

进一步的，靠近炊事区的加热区处设置有余温烤箱。

进一步的，所述加料区处的壳体上设置有燃油、燃气燃烧机预留口。

进一步的，所述供暖回水口处设置有自动零至五度电启动加热装置。

进一步的，所述烟筒管包括主烟筒管和副烟筒管。

本实用新型的有益效果在于：

（1）解决现有技术中普通锅炉“烟尘”的问题，本实用新型是通过对生物质燃烧后的焦油分解处理、冷凝气化燃烧方式，将焦油转化热能利用，为我们跨入蓝天时代做出贡献；

（2）以往土暖气容易冻坏的问题：本实用新型特别设计自动零至五度电启动加热装置，以防止冬季用户长期不使用，通过自动零至五度电启动加热装置自动加热零至五度而预防冻坏暖气片带来不必要的损失。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型所述的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型所述的实施例二的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；101、加料口；102、送氧口；103、清理结焦口；104、第一除渣箱；105、燃油、燃气燃烧机预留口；106、炊事做饭口；107、第二检修、除渣箱；108、第三检修、除渣箱；109、供暖出水口；110、三次加热区；111、余温烤箱；112、四次加热区；113、五次加热区；114、供暖回水口；115、第一检修、除渣箱；116、观火口；117、喷淋除尘区；2、一次冷凝气化加热炉排；3、二次冷凝气化加热炉排；4、数控系统．数控风机；5、防爆阀；6、主烟筒管；7、副烟筒管。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1、2所示，一种生物质的多功能一体采暖锅炉，包括壳体1，壳体1内部的一端到另一端依次划分为相连通的加料区、炊事区和加热区，加料区上部的壳体1上设置有加料口101，加料区中部的壳体1上设置有清理结焦口103，加料区的壳体1上还相应的设置有送氧口102，清理结焦口103下方的壳体1内部从上到下依次设置有一次冷凝气化加热炉排2和第一除渣箱104。一次冷凝气化加热炉排2的外部进行冷凝气化、内部流通有采暖供水实施一次加热。

炊事区的壳体1内部与一次冷凝气化加热炉排2对应的位置设置有外部冷凝气化、内部流通采暖供水的二次冷凝气化加热炉排3，二次冷凝气化加热炉排3上方的壳体1侧部设置有观火口116，观火口116上方的壳体1顶部设置有炊事做饭口106，炊事做饭口106处相应的设置有炊事做饭装置。

加热区设置有三次加热区110、四次加热区112和五次加热区113，三次加热区110、四次加热区112和五次加热区113分别包括若干根竖直平行设置的加热烟道，加热区的下端设置有第一检修、除渣箱115，加热区的下端壳体1上设置有供暖回水口114，加热区的上端壳体1上设置有供暖出水口109，供暖出水口109处设置有防爆阀5。壳体1的侧部还设置有用于控制数控风机4与燃烧机的数控系统，数控风机4与加热烟道相连接，壳体1内设置有第三检修、除渣箱108和喷淋除尘区117。壳体1的顶部设置有烟筒管和与烟筒管对应的第二检修、除渣箱107。喷淋除尘区117设置在观火口116的隔板的下方，喷淋除尘区117内设置有水除尘处理器及喷淋除尘装置，实施烟气除尘达到节能减排。

靠近炊事区的加热区处设置有余温烤箱111。加料区处的壳体1上设置有燃油、燃气预留口105。供暖回水口114处设置有自动零至五度电启动加热装置。烟筒管包括主烟筒管6和副烟筒管7。

本实用新型的工作原理：

燃料通过加料口101加入到炉膛内，燃料达到一次冷凝气化加热炉排2上面，可通过清理结焦口103处把温度过高时所产生的结焦清理干净，燃烧后的灰渣会自动达到第一除渣箱104。火焰通过一次冷凝气化加热炉排2的间隙送至二次冷凝气化加热炉排3，火焰穿过观火口116的位置达到炊事做饭口106实行炊事做饭。炊事完的热量依次送至三次加热区110、四次加热区112后实行壳体的侧部设置的数控系统，数控系统控制数控风机4和燃气预留口的燃烧机，然后烟气通过观火口116隔板下部的喷淋除尘区117，喷淋除尘区117内的水除尘处理器及喷淋除尘装置实施烟气除尘从而达到节能减排的目的。除尘后的烟气进入至五次加热区113，然后烟气经过第二检修、除渣箱107和主烟筒管6排出，实现节能减排。

用户房间供热载体散热完的回水回到锅炉房接入供暖回水口114，供暖回水经过锅炉的加热通过防爆阀5检测恒压是否安全，检测完毕后加经过锅炉加热的供暖供水送至载体反复使用。

燃油、燃气燃烧机预留口105的作用：主要是我们中国有的地方是农区，有的地方属于工业或者开发区。农区生物质燃料不是问题，工业区、开发区如果生物质燃料长途运输成本过高，为了节约成本直接加装燃烧机使用燃油或者燃气来达到炊事采暖的效果。而且燃油或者燃气的使用再通过除尘、洗涤比市场壁挂炉更加环保。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。