本发明涉及一种换热器,更具体地说是一种方管换热器。
背景技术:
目前,现有的换热器一般采用圆管式的换热管,为了增大换热效果,直接在圆管的外侧添加翅片,以增大换热面积,提高换热效率,但在烟气流动过程中,翅片会干扰烟气的流动,使流场中压力和速度不均匀,造成烟气的阻力过大,降低了烟气的流速,提高了换热器的运行成本。
因此,有必要设计一种既能保证烟气的高流速状态,高换热效率的同时,又能减小换热器的尺寸和运行成本的换热器。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种方管换热器。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种方管换热器,包括多层间隔设置的换热排管,相邻两层所述换热排管之间的间隙构成烟气通道,每层所述换热排管均包括进烟口换热管、出烟口换热管,及设于进烟口换热管与出烟口换热管之间的多根方形换热管,所述进烟口换热管、出烟口换热管、方形换热管通过设有的连接管连接,以构成相连通的换热管道。
其进一步技术方案为:所述连接管为弧形圆管。
其进一步技术方案为:所述进烟口换热管的外端设有出水管,所述出烟口换热管的外端设有进水管。
其进一步技术方案为:所述进烟口换热管的侧面为圆弧形,所述出烟口换热管的侧面为多边形;
或,所述进烟口换热管的侧面为多边形,所述出烟口换热管的侧面为圆弧形。
其进一步技术方案为:所述进烟口换热管、出烟口换热管的侧面均为圆弧形;
或,所述进烟口换热管、出烟口换热管的侧面均为多边形。
其进一步技术方案为:所述进烟口换热管、出烟口换热管的侧面均为三角形。
其进一步技术方案为:所述烟气通道的宽度为50~100mm。
其进一步技术方案为:所述烟气通道的宽度为80mm。
其进一步技术方案为:所述换热排管为17~21层;所述方形换热管的数量为120~160根。
其进一步技术方案为:所述方向换热管的长度为8.2m~12.5m。
本发明与现有技术相比的有益效果是:本发明一种方管换热器设有多层间隔设置的换热排管,换热排管紧密布置,相邻两层换热排管之间的间隙构成烟气通道,烟气通道为矩形流道,减小了对烟气的阻力;进烟口换热管和出烟口换热管为圆弧形或者多边形,进一步减小了换热管对烟气的阻力;另外,进烟口换热管的外端设有出水管,出烟口换热管的外端设有进水管,换热管内液体的流向与烟气的流动方向采用逆流的形式,提高了换热效率;在烟气流量和换热器尺寸相同的条件下,本发明的换热效率与传统的圆管换热器相比,换热效率提高了15%。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本发明一种方管换热器具体实施例的侧视图;
图2为本发明一种方管换热器具体实施例的切面图;
图3为本发明一种方管换热器另一实施例的切面图。
附图标记
1换热排管11出烟口换热管
111进水管12进烟口换热管
121出水管13方形换热管
14连接管15烟气通道
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容,下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明,但不局限于此。
如图1-2所示的具体实施例,本发明一种方管换热器,包括多层间隔设置的换热排管1,相邻两层换热排管1之间的间隙构成烟气通道15,每层换热排管1均包括进烟口换热管12、出烟口换热管11,及设于进烟口换热管12与出烟口换热管11之间的多根方形换热管13,进烟口换热管12、出烟口换热管11、方形换热管13通过设有的连接管14连接,以构成相连通的换热管道。具体的,图中,箭头方向表示烟气的流通方向;进烟口换热管12、出烟口换热管11、方形换热管13之间紧密排列布置,其中,连接管14为弧形圆管,优选地,换热排管1为18层,方形换热管13的数量为140根,方形换热管13的长度为8.44m,烟气通道15的宽度为80mm。
进一步的,进烟口换热管12的外端设有出水管121,出烟口换热管11的外端设有进水管111,即是烟气的流通方向与换热管内液体的流通方向为逆流的方式,提高换热效率。
优选地,本实施例中,进烟口换热管12、出烟口换热管11的侧面均为圆弧形,使得进烟口换热管12、出烟口换热管11位置对烟气的阻力较小。
如图3所示的另一实施例,本实施例与上一实施例的不同之处在于,进烟口换热管12的侧面为圆弧形,出烟口换热管11的侧面为三角形,减少了对烟气的阻力。
于其他实施例中,进烟口换热管、出烟口换热管的侧面均为三角形。
于其他实施例中,进烟口换热管、出烟口换热管的侧面均为方向。
于其他实施例中,进烟口换热管的侧面为三角形,出烟口换热管的侧面为圆弧形。
综合上述:本发明一种方管换热器设有多层间隔设置的换热排管1,换热排管1紧密布置,相邻两层换热排管1之间的间隙构成烟气通道15,烟气通道15为矩形流道,减小了对烟气的阻力;进烟口换热管12和出烟口换热管11为圆弧形或者多边形,进一步减小了换热管对烟气的阻力;另外,进烟口换热管12的外端设有出水管121,出烟口换热管11的外端设有进水管111,换热管内液体的流向与烟气的流动方向采用逆流的形式,提高了换热效率;在烟气流量和换热器尺寸相同的条件下,本发明的换热效率与传统的圆管换热器相比,换热效率提高了15%。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依本发明所做的技术延伸或再创造,均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。