一种方形软包模组的散热铝壳的制作方法

本实用新型涉及一种壳体，具体涉及一种方形软包模组的散热铝壳。

背景技术：

参见图1，现有的方形软包模组的散热铝壳一般包括一矩形面板110，在矩形面板110两侧设置有侧板120，方形软包模组的侧边框的热量传递给矩形面板110后，会传递两侧的侧板上，然后再由风冷或者其他冷却方式进行散热。

散热铝壳通过将矩形面板110上的热量传递到两侧的侧板上进行散热，散热效果很差，容易降低方形软包模组的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种方形软包模组的散热铝壳。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种方形软包模组的散热铝壳，所述散热铝壳与方形软包模组的侧边框配合连接，所述散热铝壳包括一矩形面板，所述矩形面板两侧分别设有侧板，所述矩形面板顶部设有连接板，所述连接板上设有连接孔，所述矩形面板底部的两端分别设有第一散热板，两个第一散热板之间等间距的设有若干个第二散热板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一散热板为正方形。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二散热板为矩形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型大大提高了散热效果和延长了方形软包模组的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的散热铝壳的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2，本实用新型提供的方形软包模组的散热铝壳，其与方形软包模组的侧边框300配合连接，其包括一矩形面板210，在矩形面板210两侧分别设有侧板220，侧边框300传递给矩形面板210上的热量有一部分会传递到侧板220上。

在矩形面板210顶部设有连接板230，在连接板230上设有连接孔231，方形软包模组的各个侧边框300上的散热铝壳可通过螺钉依次穿过各个连接板230上的连接孔231从而固定为一体，这样便于安装和拆卸。

在矩形面板210底部的两端分别设有第一散热板240，第一散热板240为正方形。

在两个第一散热板240之间等间距的设有若干个第二散热板250，第二散热板250为矩形。

第一散热板240和第二散热板250可对侧边框300支撑，为矩形面板210分担载重力，侧边框300可安置在第一散热板240和第二散热板250上。

另外，矩形面板210上的还有一部分热量会传递到第一散热板240和第二散热板250上。

这样，矩形面板210通过将热量传递到侧板220、第一散热板240和第二散热板250上，然后再由风冷或者其他冷却方式进行散热，大大提高了散热效果。

为了进一步提高散热效果，在侧板220、第一散热板240和第二散热板250上可分别匀距设有若干个散热齿。

另外，在每个第二散热板250上可设有一挡板251，挡板251可对侧边框300限位，提高侧边框300的安放稳定性。

再者，在矩形面板210底部可设有走线孔211，走线孔211便于方形软包模组上的线路走线，防止线路错乱，造成危险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。