本实用新型涉及磁化肥加工技术领域，具体涉及一种颗粒磁化肥干燥机。
背景技术：
颗粒磁化肥加工过程中，需要经过干燥工序，现有的干燥机工作效率低，干燥效果不好，如果提高单次干燥量或者加快工作速度，就会导致干燥效果不好，如果追求好的干燥效果，其工作效率又会大大降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种工作效率高且干燥效果好的颗粒磁化肥干燥机。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种颗粒磁化肥干燥机，包括料斗，所述料斗的出料口连接倾斜向左下方的导料板，所述导料板下方设有若干层水平的传送带，所述传送带均是顺时针转动，所述传送带的右端对齐，左端由上往下逐层加长，所述传送带的左侧通过支架固定有挡料板，所述挡料板与传送带之间留有间隙，最底层的所述传送带的左边设有提升机，所述提升机通向料斗，最底层的所述传送带的下方设有热风烘干机，所述传送带的带体均为网状结构，且其网孔孔径小于颗粒磁化肥的直径。
进一步地，所述导料板底面安装有高频振动器，可以保证物料均匀下落。
进一步地，所述热风烘干机是由风扇和加热电阻丝组成。
进一步地，所述传送带的右下方设有收集箱。
本实用新型在使用时：将待干燥的颗粒磁化肥倒入料斗，颗粒磁化肥经过导料板到达第一层传送带的左侧，在挡料板的作用下，只允许薄薄的一层颗粒磁化肥进入挡料板右侧，随着挡料板左侧物料逐渐增多，多余的颗粒磁化肥会落入下一层传送带的左侧，以此类推，直到最终剩余的颗粒磁化肥会通过提升机返回料斗，通过传送带烘干后的颗粒磁化肥落入收集箱，本实用新型可以保证每层传送带上都是薄薄的一层颗粒磁化肥，干燥效果好，多层传送带同时工作，保证了较高的工作效率。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，工作效率高且干燥效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-料斗，2-导料板，3-传送带，4-支架，5-挡料板，6-提升机，7-热风烘干机，8-高频振动器，9-风扇，10-加热电阻丝，11-收集箱。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型为一种颗粒磁化肥干燥机，包括料斗1，所述料斗1的出料口连接倾斜向左下方的导料板2，所述导料板2下方设有若干层水平的传送带3，所述传送带3均是顺时针转动，所述传送带3的右端对齐，左端由上往下逐层加长，所述传送带3的左侧通过支架4固定有挡料板5，所述挡料板5与传送带3之间留有间隙，最底层的所述传送带3的左边设有提升机6，所述提升机6通向料斗1，最底层的所述传送带3的下方设有热风烘干机7，所述传送带3的带体均为网状结构，且其网孔孔径小于颗粒磁化肥的直径。
进一步地，所述导料板2底面安装有高频振动器8，可以保证物料均匀下落。
进一步地，所述热风烘干机7是由风扇9和加热电阻丝10组成。
进一步地，所述传送带3的右下方设有收集箱11。
本实用新型在使用时：将待干燥的颗粒磁化肥倒入料斗1，颗粒磁化肥经过导料板2到达第一层传送带3的左侧，在挡料板5的作用下，只允许薄薄的一层颗粒磁化肥进入挡料板5右侧，随着挡料板5左侧物料逐渐增多，多余的颗粒磁化肥会落入下一层传送带3的左侧，以此类推，直到最终剩余的颗粒磁化肥会通过提升机6返回料斗1，通过传送带3烘干后的颗粒磁化肥落入收集箱11，本实用新型可以保证每层传送带3上都是薄薄的一层颗粒磁化肥，干燥效果好，多层传送带3同时工作，保证了较高的工作效率。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。