翻滚式色母粒干燥装置的制作方法

本实用新型属于色母粒生产装置技术领域，尤其是涉及一种翻滚式色母粒干燥装置。

背景技术：

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒，然后对塑料颗粒进行干燥。

但是，现有的色母粒干燥装置往往存在下列问题：色母粒通过干燥装置的速度较快，干燥时间短，干燥效果差，且色母粒受热干燥不均匀，容易结块成团。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，干燥效果好的翻滚式色母粒干燥装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本翻滚式色母粒干燥装置，包括干燥罐，所述的干燥罐上设有进料通道和出料通道，所述的干燥罐内穿设有若干沿水平方向延伸设置且沿竖直方向分布的能够自由周向转动的旋转杆，所述的旋转杆上设有四个沿旋转杆周向均匀分布的翻板，相对设置的其中两个翻板上设有若干分别沿翻板长度方向和宽度方向均匀分布的通孔，相对设置的另外两个翻板一侧设有若干分别沿翻板长度方向和宽度方向均匀分布的凸起，所述的旋转杆与能够驱动其周向转动的驱动结构相连，所述的干燥罐的侧壁上设有若干吹风孔，所述的吹风孔沿竖直方向均匀分布从而形成一组吹风孔，所述的吹风孔的组数为两组且分别位于旋转杆两侧，每一组吹风孔均通过进风通道与吹风机相连。色母粒落在翻板上后会在翻板侧面分散开来，干燥均匀；往往需要翻板转动一定角度后，色母粒才会落入下一根旋转杆上的翻板，延缓了色母粒通过干燥罐的时间，并通过从吹风孔吹出的风进行干燥，干燥效果好；凸起可以更好地将色母粒分散开；通孔的孔径小于色母粒的最大粒度同时又大于色母粒的最小粒度，从而使容易干燥的粒度较小的色母粒快速通过，提高了干燥效率。

在上述的翻滚式色母粒干燥装置中，所述的进料通道呈筒状，所述的出料通道呈漏斗形，所述的旋转杆两端与设置在干燥罐上的轴承相连，相邻的旋转杆的旋转方向相反。

在上述的翻滚式色母粒干燥装置中，设有凸起的翻板远离凸起一侧设有至少一个具有加热功能的加热件。

在上述的翻滚式色母粒干燥装置中，所述的驱动结构包括设置在相邻旋转杆的不同端的从动链轮，设置于同一端的从动链轮通过链条与主动链轮相连，且所述的主动链轮与驱动电机相连。

在上述的翻滚式色母粒干燥装置中，所述的进风通道的内径向着靠近吹风孔的方向逐渐增大，且所述的进风通道与吹风孔相连的端部覆盖所有的吹风孔。

在上述的翻滚式色母粒干燥装置中，所述的吹风孔均朝向距离该吹风孔最近的旋转杆的轴线。

与现有的技术相比，本翻滚式色母粒干燥装置的优点在于：色母粒落在翻板上后会在翻板侧面分散开来，干燥均匀；往往需要翻板转动一定角度后，色母粒才会落入下一根旋转杆上的翻板，延缓了色母粒通过干燥罐的时间，并通过从吹风孔吹出的风进行干燥，干燥效果好；如果翻板上设置加热件，干燥效果更好；凸起可以更好地将色母粒分散开；通孔的孔径小于色母粒的最大粒度同时又大于色母粒的最小粒度，从而使容易干燥的粒度较小的色母粒快速通过，提高了干燥效率。

附图说明

图1提供了本实用新型实施例的结构剖视图。

图2提供了本实用新型实施例的结构左视图。

图3提供了本实用新型实施例的结构右视图。

图中，干燥罐1、进料通道11、出料通道12、吹风孔13、进风通道14、吹风机15、旋转杆21、翻板22、驱动结构23、通孔 24、凸起25、从动链轮26、主动链轮27、加热件28。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型不限于所描述的实施例，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

如图1-3所示，本翻滚式色母粒干燥装置，包括干燥罐1，干燥罐1上设有进料通道11和出料通道12，干燥罐1内穿设有若干沿水平方向延伸设置且沿竖直方向分布的能够自由周向转动的旋转杆21，旋转杆21上设有四个沿旋转杆21周向均匀分布的翻板22，翻板22的数量为四个，相对设置的其中两个翻板22上设有若干分别沿翻板22长度方向和宽度方向均匀分布的通孔24，相对设置的另外两个翻板22一侧设有若干分别沿翻板22长度方向和宽度方向均匀分布的凸起25，旋转杆21与能够驱动其周向转动的驱动结构23相连，干燥罐1的侧壁上设有若干吹风孔13，吹风孔13沿竖直方向均匀分布从而形成一组吹风孔13，吹风孔 13的组数为两组且分别位于旋转杆21两侧，每一组吹风孔13均通过进风通道14与吹风机15相连。色母粒落在翻板22上后会在翻板22侧面分散开来，干燥均匀；往往需要翻板22转动一定角度后，色母粒才会落入下一根旋转杆21上的翻板22，延缓了色母粒通过干燥罐1的时间，并通过从吹风孔13吹出的风和翻板 22上的加热件进行干燥，干燥效果好；凸起25可以更好地将色母粒分散开；通孔24的孔径小于色母粒的最大粒度同时又大于色母粒的最小粒度，从而使容易干燥的粒度较小的色母粒快速通过，提高了干燥效率。

具体地，设有凸起25的翻板22远离凸起25一侧设有至少一个具有加热功能的加热件28，进料通道11呈筒状，出料通道12 呈漏斗形，旋转杆21两端与设置在干燥罐1上的轴承相连，相邻的旋转杆21的旋转方向相反，驱动结构23包括设置在相邻旋转杆21的不同端的从动链轮26，设置于同一端的从动链轮26通过链条与主动链轮27相连，且主动链轮27与驱动电机相连；进风通道14的内径向着靠近吹风孔13的方向逐渐增大，且进风通道 14与吹风孔13相连的端部覆盖所有的吹风孔13；吹风孔13均朝向距离该吹风孔13最近的旋转杆21的轴线。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了干燥罐1、进料通道11、出料通道12、吹风孔13、进风通道14、吹风机15、旋转杆21、翻板22、驱动结构23、通孔24、凸起25、从动链轮26、主动链轮27、加热件 28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。