一种基于锅炉余热回收利用的茧皮烘干装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉尾气回收技术领域，特别涉及一种基于锅炉余热回收利用的茧皮烘干装置。

背景技术：

锅炉装置的排烟温度是相当高的，一般都在150℃以上，小型工业锅炉它的排烟温度可达200℃-250℃以上，如果能从锅炉尾气中回收60％的热量，便可以节约10％左右的燃料，其节能效果相当可观。锅炉尾气的余热利用由来已久，例如中国专利CN 101782274 B公告的锅炉尾气热量回收装置；中国专利CN 204665322 U一种锅炉尾气余热回收装置等都是锅炉尾气回收利用效率较高的装置，锅炉尾气广泛应用于各行各业，但是目前，还未见有关于锅炉尾气应用于蚕茧烘干方面的报道。

在锅炉尾气应用于蚕茧烘干的过程中，如何处理尾气是亟待解决的关键技术，锅炉尾气中含有大量的大颗粒、S等物质，如果直接用于蚕茧的茧皮烘干则会容易造成茧皮表面被污染变黑，或是附着有S变色，严重影响茧皮的品质，因此，有必要提供一种装置，既能回收利用锅炉余热，又不会对茧皮品质造成影响。

技术实现要素：

鉴于上述内容，有必要提供一种基于锅炉余热回收利用的茧皮烘干装置，达到既能回收利用锅炉余热，又不会对茧皮品质造成影响的目的。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种基于锅炉余热回收利用的茧皮烘干装置，包括尾气预处理室和烘干室，所述尾气预处理室和烘干室通过底部的布气通道连通，所述尾气预处理室下部开设有与锅炉尾气出口相连的进气口，顶部设置有水槽，水槽正下方设置有雾化布水器；所述烘干室顶部设置有进料口和与引风机相连的出气口，所述烘干室内设置有从上至下呈“之”字型输送路径的平输部，进料口位于平输部运输路径起始端上方，平输部运输路径的终止端位于出料槽上方，出料槽末端与出料口相连并均位于布气通道上方。

进一步的，所述雾化布水器均匀开设有多个雾化孔，雾化孔孔径大小为500μm-900μm。

进一步的，所述布气通道上表面均匀开设有多个布气孔，布气孔孔径大小为10mm-50mm。

进一步的，所述进料口上方安装有漏斗形料斗。

进一步的，所述平输部由若干个平输机组成，相邻两个平输机构成从上至下的“之”字型输送路径结构；所述平输机包括传动电机、固定单板、外框和传送带，所述外框固定安装在烘干室内壁上，外框内部安装有传动电机，固定单板连接在外框上，朝上与水平面呈0°-25°夹角，固定单板的外端端面呈弧形，两侧面设置有与固定单板长度相一致的侧挡板；所述传送带与传动电机相连并紧贴在固定单板外表面。。

进一步的，所述传送带和固定单板均为网状结构，网孔呈圆形，孔径大小为5mm-10mm。

进一步的，所述出料槽底部为网状，网孔呈圆形，孔径大小为5mm-10mm。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本申请利用锅炉尾气对茧皮进行烘干处理，有效利用锅炉余热起到了节能降耗的作用；在利用尾气对茧皮进行烘干时，首先对锅炉尾气进行预处理，有效去除了尾气中的大颗粒物质和S能保证茧皮的品质，在烘干室内，利用平输机组成平输部，而且茧皮在平输部内的运动过程呈“之”字形，延长了茧皮在烘干室内和热风的接触时间、接触面积，进一步提高了烘干效率；本申请利用引风机将预处理后的空气从下部引向上部，人为控制热风风向，提高了烘干效率。

2、本申请在进行尾气预处理时，采用水雾预处理的方法，水雾中的预处理水是弱碱性水，能有效中和锅炉尾气中的硫，经过发明人的多次反复实验得知，如果雾化布水器的孔径太小，会造成锅炉尾气中的烟尘和硫处理不干净，孔径过大，会造成锅炉尾气中的热量散失而起不到烘干作用，经发明人反复实验得知，雾化布水器的孔径大小为500μm-900μm是最合适的孔径大小；同时为了增加风力，提高风速发明人经过反复研究发现布气通道的布气孔如果过小，风量不够，将会导致茧皮不能烘干，如果孔径过大，流速降低，也会影响茧皮的烘干效果，布气孔孔径大小为10mm-50mm是最适宜的孔径大小；为了进一步提高茧皮和热风的接触面积，提高提高烘干效果，本申请的传送带、固定单板、出料槽底部均为网状结构，根据茧皮的大小、减少尾气中热风热量的散失，申请中的网孔呈圆形，孔径大小为5mm-10mm。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是本实用新型实施例平输机的示意图。

附图标号说明：1、进料口；2、水槽；3、雾化布水器；4、尾气预处理室；5、进气口；6、料斗；7、平输部；8、出气口；9、烘干室；10、出料槽；11、出料口；12、布气孔；13、布气通道；14、平输机；15、传动电机；16、侧挡板；17、传送带；18、固定单板。

【具体实施方式】

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

实施例：

如图1所示，一种基于锅炉余热回收利用的茧皮烘干装置，包括尾气预处理室4和烘干室9，所述尾气预处理室4和烘干室9通过底部的布气通道13连通，所述尾气预处理室4下部开设有与锅炉尾气出口相连的进气口5，顶部设置有水槽2，水槽2正下方设置有雾化布水器3；所述烘干室9顶部设置有进料口1和与引风机相连的出气口8，所述烘干室9内设置有从上至下呈“之”字型输送路径运输的平输部7，进料口1位于平输部7运输路径起始端上方，平输部7运输路径的终止端位于出料槽10上方，出料槽10末端与出料口11相连并均位于布气通道13上方。

为了增强雾化布水器的除尘能力，提高除尘效率，本申请的雾化布水器3均匀开设有多个雾化孔，雾化孔孔径大小为600μm(本实施例仅提供一个最佳方案，雾化孔孔径大小为500μm-900μm范围内均能满足本申请的要求，不会造成对锅炉尾气处理不及时，也不会造成水量过大，冷却了锅炉尾气中的热量)。

为了增加布气通道的布气效果，达到茧皮烘干所需求的气流流速，本申请的布气通道13上表面均匀开设有多个布气孔12，布气孔12孔径大小为30mm(本实施例仅提供一个最佳方案，布气孔12孔径大小为10mm-50mm范围内均能满足本申请的要求，不会造成风量过小，也不会造成流速过慢)。

为了减少进料时物料的浪费，所述进料口1上方安装有漏斗形料斗6。

为了提高平输部的运输效果，并且起到防止物料被振出外部造成茧皮浪费的现象，如图2所示本申请的平输部7由若干个平输机14组成，相邻两个平输机14构成从上至下的“之”字型输送路径结构；所述平输机14包括传动电机15、固定单板18、外框和传送带17，所述外框固定安装在烘干室内壁上，外框内部安装有传动电机15，固定单板18连接在外框上，朝上与水平面呈0°夹角(本实施例仅提供一个最佳方案，固定单板与水平面呈0°-25°夹角范围内均能满足本申请的要求，不会造成耗电量过大，也能增加茧皮的运动轨迹，提高茧皮与热空气的接触面积，有效的起到烘干作用)，固定单板18的外端端面呈弧形，两侧面设置有与固定单板18长度相一致的侧挡板16；所述传送带17与传动电机相连并紧贴在固定单板18外表面。

为了提高传热效率，本申请的传送带17和固定单板18均为网状结构，网孔呈圆形，孔径大小为7mm(本实施例仅提供一个最佳方案，孔径大小为5mm-10mm的范围内均能满足本申请的要求，不会造成茧皮掉落，还会增加茧皮和热空气的接触面积)。

为了提高传热效率，本申请的出料槽10底部为网状，网孔呈圆形，孔径大小为8mm(本实施例仅提供一个最佳方案，孔径大小为5mm-10mm的范围内均能满足本申请的要求，不会造成茧皮掉落，还会增加茧皮和热空气的接触面积)。

本实用新型锅炉尾气回收的工作原理如下：

(1)预先在尾气预处理室的水槽中装满预处理水，预处理水中添加弱碱物质，例如氢氧化钠等，并保证水槽中水有一定的储备量，当锅炉尾气从进气口进入预处理室，时，同步打开雾化布水器，利用水的沉降作用沉降尾气中的大颗粒物质，中和沉降下来呈酸性的水溶液，减少对设备的腐蚀；

(2)进行步骤(1)预处理过程的同时，同步打开布气通道，并同步打开与出风口相连的引风机、进料口、平输部，使气体在引风机的作用下向上部运行，同时，平输部中的茧皮在平输机的带动下呈“之”字形运动，增加了物料与热空气的接触面积，更好的起到烘干茧皮的作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。