奥美拉唑氯化物生产用螺旋板式冷凝器的制作方法

本实用新型涉及药品生产用设备，具体涉及奥美拉唑氯化物生产用螺旋板式冷凝器。

背景技术：

螺旋板式换热器的传热元件由螺旋形板组成，是一种高效换热器设备，适用汽-汽、汽-液、液-液传热，在化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业得到广泛应用。

螺旋板式换热器由两张板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果，在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。

药物生产过程中需要对生产过程中的原料进行降温，但目前的螺旋板式换热器的冷却效果还不够好。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供奥美拉唑氯化物生产用螺旋板式冷凝器，能够增加冷却介质与物料的换热面积，提高冷却效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

奥美拉唑氯化物生产用螺旋板式冷凝器，所述螺旋板式冷凝器由两块钢板螺旋围成两个介质流道，所述介质流道上分别设有介质入口和介质出口，其特征在于，所述钢板包括第一螺旋板和第二螺旋板，所述第一螺旋板设置于所述第二螺旋板的外围，所述第二螺旋板内沿所述第二螺旋板的螺旋方向设有物料流道，所述物料流道的两端分别设有物料入口和物料出口。

优选的，所述第一螺旋板的两侧分别设有定距柱。

优选的，所述第一螺旋板的两侧分别设有定距凹槽，所述定距凹槽沿所述第一螺旋板的螺旋方向设置。

优选的，所述第一螺旋板一侧的所述定距凹槽与所述第一螺旋板另一侧的所述定距凹槽间隔设置。

优选的，所述第二螺旋板由多根沿所述第一螺旋板的轴向并列设置的螺旋状弯管组成，所述螺旋状弯管内设有所述物料流道，所述螺旋状弯管的一端分别与所述物料入口连接，所述螺旋状弯管的另一端分别与所述物料出口连接。

优选的，所述螺旋状弯管之间密封连接。

优选的，所述螺旋状弯管上位于物料入口处分别设有阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够让冷却介质从多个面对物料进行冷却，增加冷却介质与物料的换热面积，提高冷却效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1的剖视结构示意图；

图3为实施例2的剖视结构示意图；

图4为实施例3的剖视结构示意图。

图中标记为：1、介质流道；1a、介质入口；1b、介质出口；2、第一螺旋板；3、第二螺旋板；4、物料流道；4a、物料入口；4b、物料出口；5、定距柱；6、定距凹槽；7、螺旋状弯管。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的最优实施方式。

实施例1

如图1和图2所示，为本实施例1的奥美拉唑氯化物生产用螺旋板式冷凝器，螺旋板式冷凝器由两块钢板螺旋围成两个介质流道1，介质流道1上分别设有介质入口1a和介质出口1b，钢板包括第一螺旋板2和第二螺旋板3，第一螺旋板2设置于第二螺旋板3的外围，第二螺旋板3内沿第二螺旋板3的螺旋方向设有物料流道4，物料流道4的两端分别设有物料入口4a和物料出口4b；第一螺旋板2的两侧分别设有定距柱5。

本实施例1的工作方式：

物料流道4两侧均有介质流道1，能够同时从两侧对物料进行冷却，提高冷却效果，两个介质流道1内的冷却介质流向相同，物料流道4内的物料流向与之相反，将达到更好的冷却效果。

实施例2

如图1和图3所示，本实施例2较实施例1的区别在于第一螺旋板2的两侧分别设有定距凹槽6，定距凹槽6沿第一螺旋板2的螺旋方向设置；第一螺旋板2一侧的定距凹槽6与第一螺旋板2另一侧的定距凹槽6间隔设置。

本实施例2的工作方式：

参照实施例1的工作方式，本实施例2将定距柱5换成定距凹槽6，一方面减少定距柱5焊接在钢板上所带来的工作量，另一方面定距柱5是焊接的，强度低，容易损坏，损坏后会对整个冷凝器产生负面影响，本实施例2中第一螺旋板2与定距凹槽6是一体成型的，能够减小该影响；同时第一螺旋板2的表面积增加，提高介质流道1内冷却介质之间的接触面积，便于冷却介质之间的换热，利于对物料进行冷却。

实施例3

如图1和图4所示，本实施例3较实施例1的区别在于第二螺旋板3由多根沿第一螺旋板2的轴向并列设置的螺旋状弯管7组成，螺旋状弯管7内设有物料流道4，螺旋状弯管7的一端分别与物料入口4a连接，螺旋状弯管7的另一端分别与物料出口4b连接；螺旋状弯管7之间密封连接；螺旋状弯管7上位于物料入口4a处分别设有阀门。

本实施例3的工作方式：

参照实施例1的工作方式，本实施例3的第二螺旋板3由螺旋状弯管7组成，可以向螺旋状弯管7内注入不同材质的物料，能够同时对多种不同的物料进行冷却；或者向螺旋状弯管7内间隔注入待冷却物料和冷却介质，从多个面对物料进行冷却，达到更好的冷却效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。