用于SCR板式催化剂连续煅烧炉运载及在线检测装置的制作方法

本实用新型属于窑炉辅助设施，尤其是涉及到一种用于SCR板式催化剂连续煅烧炉运载及在线检测装置。

背景技术：
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大气污染是世界目前最突出的环境问题之一，《“十二五”国家战略性新兴产业发展规定》提出节能环保位列七大战略性新兴产业之首，四大支柱性产业之一，是产业结构调整和社会平衡持续发展的共同要求。仅就环保产业废气领域而言，预计废气治理“十二五”期间市场需求容量超过2300亿元，其中火电厂脱硝市场需求在1000亿，而且烟气“脱硝催化剂”明确被列为支撑我国战略新兴产业发展的核心环保新技术和产品之一。

板式SCR脱硝催化剂是环保朝阳产业，随着国家环保政策的完善，其市场潜力巨大，这项技术是20世纪70年代末和80年代初首先由日本发展起来的，其后迅速在欧洲和美国得以推广。板式SCR脱硝催化剂主要成分一般包括纳米TiO₂、V₂O₅及WO₃。此三种成分所占催化剂比例超过95﹪，板式催化剂生产主要是将泥料或粉状原料经混料、捏合后涂覆在不锈钢扩张网上，经切片、成型、装箱，最后经连续煅烧炉煅烧为成品。SCR脱硝板式催化剂主要用于电力、冶金、建材等行业烟气的脱硝工程。平板式脱硝催化剂全系列产品具有高脱硝效率、高抗堵塞性能、高抗飞灰侵蚀性能、低SO₂转化率、低NH₃逃逸率、低压力损失及良好的抗中毒能力等优异特性，广泛适用于高粉尘的烟气脱硝环境。平板式催化剂的单板在烟气通过催化剂的时候会发生轻微抖动，可以防止细灰在催化剂上堆积。不锈钢栅网骨架结构，抗磨损能力强，更耐飞灰腐蚀。

由于本SCR板式脱硝催化剂是立式煅烧，这样可以避免空气分层，SCR板式催化剂在煅烧过程中各组产品的煅烧温度均匀稳定尤其重要，它关乎到催化剂活性、强度等。所以在煅烧炉内建立相对独立产品运载装置对SCR板式催化剂的煅烧至关重要。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了解决上述问题设计制作的结构简单、运载灵活、受热均匀、优质高效的一种用于SCR板式催化剂连续煅烧炉运载及在线检测装置。

本实用新型的技术方案是：它是由运载平台、装载仓、滑动轮组和风排出口等组成，在运载平台下方设置滑动轮组和在线跟踪记录装置，其上设置安装装载仓的热风风道，高温热风从热风风道进入装载仓对产品进行煅烧。在运载平台中心位置设置了在线检测装置，装载仓顶部设置了风排出口，通过在线检测装置对产品在线适时进行检测，检测数据通过在线跟踪记录装置进行储存并向中控室传送，达到及时有效修正控制参数。

本实用新型的有益效果是：由于采用高温热风从运载及在线检测装置下部风道进入装载仓对产品进行均匀加热煅烧，同时设置了在线检测装置和在线跟踪记录装置，通过对产品在线适时检测，将检测数据进行储存，并向中控室传送，从而使产品运载灵活，在线适时检测能及时有效修正控制参数，促进了催化剂煅烧温度均匀，提高了催化剂产品品质，保证了板式催化剂活性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明：

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图。

图中：1为运载平台，2为产品，3为装载仓，4为滑动轮组，5为风排出口，6为热风风道，7为在线检测装置，8为在线跟踪记录装置。

具体实施方式：

SCR板式脱硝催化剂最关键的是它的活性，温度均匀性和压力对催化剂的煅烧极为重要。如图1、图2所示，用于SCR板式催化剂连续煅烧炉运载及在线检测装置是由运载平台1、装载仓3、滑动轮组4和风排出口5等组成，在运载平台1下方设置滑动轮组4和在线跟踪记录装置8，其上设置安装装载仓3的热风风道6，并在载运平台1中心位置设置了在线检测装置7，装载仓3顶部设置了风排出口5；通过在线检测装置7对产品在线适时进行检测，检测数据通过在线跟踪记录装置8进行储存并向中控室传送。实施本实用新型时，高温热风通过风吸入口进入热风风道6，然后进入装载仓3对产品2进行均匀加热煅烧，再自风排出口5排出装载仓3，热风会均匀地流向产品每个角落，不会有死角出现，实现催化剂产品2在装载仓3内煅烧温度均匀。设置在下部的在线检测装置7对产品2在线适时进行检测，检测数据通过设置在运载平台1底部的在线跟踪记录装置8进行储存，并向中控室传送，从而实现产品运载灵活，在线适时检测能及时有效修正控制参数，促进了催化剂煅烧温度均匀，保证了板式催化剂活性，提高了催化剂产品品质。