一种玻璃纤维烘干装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，具体为一种玻璃纤维烘干装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高等，玻璃纤维生产过程中需要进行烘干处理，所以需要借助烘干装置来帮助生产玻璃纤维，目前市场上所出现的玻璃纤维烘干装置都是采用加热管和风机等设备对玻璃纤维进行烘干，这种烘干方式效率低，通常需要对玻璃纤维进行长达十几个小时的烘干处理，烘干过程中，玻璃纤维受热不均匀，烘干后的玻璃纤维含水率过大促使产品质量不合格，这种烘干方式不仅浪费时间，降低生产效率，而且浪费能源，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种玻璃纤维烘干装置，可以有效解决上述背景技术中提出的烘干方式效率低，通常需要对玻璃纤维进行长达十几个小时的烘干处理，烘干过程中，玻璃纤维受热不均匀，烘干后的玻璃纤维含水率过大促使产品质量不合格，这种烘干方式不仅浪费时间，降低生产效率，而且浪费能源，提高生产成本等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维烘干装置，包括烘干室、托盘、磁控管、压力传感器、第一螺母、合页、防护门、第二螺母、螺纹杆、把手、视窗、防护箱、第一开关、第二开关、第三开关、S7-200PLC控制器、蜂鸣器、泵房、隔音板、支架、减震弹簧、真空泵、限位板、进气管、出气管、密封垫和万向轮，所述烘干室内部安装有托盘，且烘干室上端内侧安装有磁控管，所述烘干室内部左下方安装有压力传感器，且烘干室右上方外侧设置有第一螺母，所述烘干室前端外侧固定连接有合页，所述合页右端固定连接有防护门，所述防护门上端外侧设置有第二螺母，所述第二螺母内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆右端固定连接有把手，所述防护门中部安装有视窗，且防护门前端外侧安装有防护箱，所述防护箱上端外侧从左到右依次设置有第一开关、第二开关和第三开关，且防护箱内部左下方安装有S7-200PLC控制器，所述防护箱右下方外侧安装有蜂鸣器，所述烘干室左侧固定连接有泵房，所述泵房内部下端安装有支架，所述支架上方安装有真空泵，所述真空泵左右两侧均设置有限位板，且真空泵右端安装有进气管，所述真空泵上端安装有出气管。

优选的，所述支架上端外侧和真空泵下端外侧之间设置有减震弹簧，所述真空泵左端外侧和限位板右端外侧之间设置有减震弹簧。

优选的，所述烘干室右端外侧和防护门左端外侧均设置有密封垫，所述密封垫为一种橡胶材质的构件。

优选的，所述烘干室和泵房下端外侧均安装有万向轮，所述万向轮的数量为四个，且万向轮均安装有制动器。

优选的，所述第一开关的输出端电性连接磁控管的输入端，所述磁控管的输出端电性连接第一开关的输入端；所述第二开关的输出端电性连接真空泵的输入端，所述真空泵的输出端电性连接第二开关的输入端；所述第三开关的输出端电性连接压力传感器的输入端，所述压力传感器的输出端电性连接S7-200PLC控制器的输入端，所述S7-200PLC控制器的输出端电性连接蜂鸣器的输入端，所述蜂鸣器的输出端电性连接第三开关的输入端。

优选的，所述泵房内侧设置有隔音板，所述隔音板为一种玻璃纤维材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有磁控管和真空泵等构件，可以对玻璃纤维进行双重烘干处理，大大降低了烘干所需要的时间，提高了生产效率，节省能源，减少生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是图1中A-A断面的剖视图；

图中标号：1、烘干室；2、托盘；3、磁控管；4、压力传感器；5、第一螺母；6、合页；7、防护门；8、第二螺母；9、螺纹杆；10、把手；11、视窗；12、防护箱；13、第一开关；14、第二开关；15、第三开关；16、S7-200PLC控制器；17、蜂鸣器；18、泵房；19、隔音板；20、支架；21、减震弹簧；22、真空泵；23、限位板；24、进气管；25、出气管；26、密封垫；27、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种玻璃纤维烘干装置，包括烘干室1、托盘2、磁控管3、压力传感器4、第一螺母5、合页6、防护门7、第二螺母8、螺纹杆9、把手10、视窗11、防护箱12、第一开关13、第二开关14、第三开关15、S7-200PLC控制器16、蜂鸣器17、泵房18、隔音板19、支架20、减震弹簧21、真空泵22、限位板23、进气管24、出气管25、密封垫26和万向轮27，烘干室1内部安装有托盘2，且烘干室1上端内侧安装有磁控管3，烘干室1内部左下方安装有压力传感器4，且烘干室1右上方外侧设置有第一螺母5，烘干室1前端外侧固定连接有合页6，合页6右端固定连接有防护门7，防护门7上端外侧设置有第二螺母8，第二螺母8内部设置有螺纹杆9，螺纹杆9右端固定连接有把手10，防护门7中部安装有视窗11，且防护门7前端外侧安装有防护箱12，防护箱12上端外侧从左到右依次设置有第一开关13、第二开关14和第三开关15，且防护箱12内部左下方安装有S7-200PLC控制器16，防护箱12右下方外侧安装有蜂鸣器17，烘干室1左侧固定连接有泵房18，泵房18内部下端安装有支架20，支架20上方安装有真空泵22，真空泵22左右两侧均设置有限位板23，且真空泵22右端安装有进气管24，真空泵22上端安装有出气管25。

为了减少真空泵22在正常工作时所产生的震动，本实施例中，优选的，支架20上端外侧和真空泵22下端外侧之间设置有减震弹簧21，真空泵22左端外侧和限位板23右端外侧之间设置有减震弹簧21。

为了增加烘干室1在烘干时的气密性，本实施例中，优选的，烘干室1右端外侧和防护门7左端外侧均设置有密封垫26，密封垫26为一种橡胶材质的构件。

为了便于移动本实用新型，本实施例中，优选的，烘干室1和泵房18下端外侧均安装有万向轮27，万向轮27的数量为四个，且万向轮27均安装有制动器。

为了让第一开关13、磁控管3、第二开关14、真空泵22、第三开关15、压力传感器4、S7-200PLC控制器16和蜂鸣器17均可以正常工作，本实施例中，优选的，第一开关13的输出端电性连接磁控管3的输入端，磁控管3的输出端电性连接第一开关13的输入端；第二开关14的输出端电性连接真空泵22的输入端，真空泵22的输出端电性连接第二开关14的输入端；第三开关15的输出端电性连接压力传感器4的输入端，压力传感器4的输出端电性连接S7-200PLC控制器16的输入端，S7-200PLC控制器16的输出端电性连接蜂鸣器17的输入端，蜂鸣器17的输出端电性连接第三开关15的输入端。

为了减少泵房18内部构件正常使用时所产生的噪音，本实施例中，优选的，泵房18内侧设置有隔音板19，隔音板19为一种玻璃纤维材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：将需要烘干的玻璃纤维放到托盘2上，关上防护门7、顺时针转动把手10，螺纹杆9顺着第一螺母5和第二螺母8上的螺纹将防护门7和烘干室1紧紧合在一起，此时按下第一开关13，磁控管3正常工作，磁控管3是一种用来产生微波能的电真空器件，实质上是一个置于恒定磁场中的二极管，管内电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，和高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得的能量转变成微波能量，从而达到产生微波的目的；产生的微波能直接作用到玻璃纤维表面的水分子上，水分子在微波的作用下高速运动，从而摩擦生热，从而转变成热能，从而达到烘干目的；按下第二开关14，真空泵22正常工作，促使烘干室1内部变成真空状态，烘干室1在负压下可使玻璃纤维表面水分的沸点降低，从而促使水分极易容易蒸发，达到烘干目的；按下第三开关15，此时压力传感器4正常工作，当压力传感器4监测到的压力值大于设定值时，压力传感器4将这以信号传递给S7-200PLC控制器16，S7-200PLC控制器16接通蜂鸣器17的电路，促使蜂鸣器17鸣响，以提示操作员再次按下第二开关14，停止真空泵22正常工作，以免发生意外。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。