本实用新型涉及物料加工技术领域，特别涉及一种陶粒焙烧装置。
背景技术：
随着环境污染逐渐加重，污水厂产生污泥主要以水泥窑协同处置为主，污泥制园林营养土处置为辅，热干化处理并行的多元化处理方式，由于需求量有限，为了实现重复利用，以污泥及页岩为原料制取陶粒的污泥综合利用作为新的途径。具体的，污泥与页岩加工成陶粒后经过陶粒焙烧装置焙烧后使用。
然而，直接将加工后的陶粒放置于陶粒焙烧装置进行焙烧，由于陶粒湿度较大，且初始温度低，导致焙烧时间长，使得陶粒焙烧装置的焙烧效率较低。
因此，如何提高陶粒焙烧装置的焙烧效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种陶粒焙烧装置，该陶粒焙烧装置的焙烧效率提高。
为实现上述目的，本实用新型提供一种陶粒焙烧装置，包括：
回转窑，所述回转窑包括预热段及与所述预热段连通的焙烧段，所述预热段的端部设有进料口，所述焙烧段的端部设有出料口，所述进料口和所述出料口位于所述回转窑的相对两端；
用于向所述焙烧段提供热量的燃烧装置。
优选地，还包括设置在所述预热段的进料口外端的沉降室，所述沉降室与所述预热段相通。
优选地，所述燃烧装置包括糠粉料仓、糠粉控制装置及用于将所述糠粉料仓内的糠粉吹入焙烧段的鼓风机，所述糠粉控制装置用于控制糠粉燃烧。
优选地，所述燃烧装置还包括用于将袋装糠粉提升至所述焙烧段位置的提升机及用于袋装糠粉吹入所述焙烧段的热风喷咀。
优选地，还包括用于盛放焙烧后陶粒的陶粒容纳仓。
优选地，所述回转窑的侧壁设有保护层。
优选地，所述回转窑为多个，多个所述回转窑并列布置，且每个所述回转窑上均设有所述燃烧装置。
优选地，还包括用于向预热段的进料口输送陶粒的皮带输送装置。
优选地，还包括设置在所述焙烧段的陶粒冷却装置。
优选地，所述陶粒冷却装置为风冷式冷却装置。
在上述技术方案中，本实用新型提供的陶粒焙烧装置包括回转窑和燃烧装置，回转窑包括预热段及与预热段连通的焙烧段，预热段的端部设有进料口，焙烧段的端部设有出料口，进料口和出料口位于回转窑的相对两端。燃烧装置用于向焙烧段提供热量。在陶粒焙烧装置工作时，燃烧装置用于向焙烧段提供热量，焙烧段的热量焙烧陶粒后进入预热段，进行预热段内的陶粒预热。
通过上述描述可知，在本申请提供的陶粒焙烧装置中，由于回转窑包括预热段和焙烧段，且两者相通所以焙烧段焙烧后的热量，可以对预热段的陶粒进行预热烘干，待预热段的陶粒进入焙烧段时，温度较高，湿度较低，进而有效缩短陶粒的焙烧时间，因此，本申请提供的陶粒焙烧装置的焙烧效率提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的陶粒焙烧装置的结构示意图。
其中图1中：1-沉降室、2-预热段、3-焙烧段、4-糠粉控制装置、5-鼓风机、6-糠粉料仓、7-糠粉原料场地、8-陶粒容纳仓。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种陶粒焙烧装置，该陶粒焙烧装置的焙烧效率提高。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的陶粒焙烧装置包括回转窑和燃烧装置，回转窑包括预热段2及与预热段2连通的焙烧段3，预热段2的端部设有进料口，焙烧段3的端部设有出料口，进料口和出料口位于回转窑的相对两端。燃烧装置用于向焙烧段3提供热量。具体的，预热段2的长度26.5m，窑径1.6m，焙烧段3长度17.5m，窑径2m。
为了便于盛放焙烧后的物料，优选，该陶粒焙烧装置还包括用于盛放焙烧后陶粒的陶粒容纳仓9。
为了延长回转窑的使用寿命，优选，回转窑的侧壁设有保护层，具体的，该保护层为耐高温保护层。具体的，该回转窑的侧壁可以为不锈钢结构。
为了便于回转窑旋转，优选，回转窑为圆筒式结构。
该陶粒焙烧装置还包括用于向预热段2的进料口输送陶粒的皮带输送装置，通过设置皮带输送装置，便于向预热段2均匀输送物料，同时降低工作人员的劳动强度。
在陶粒焙烧装置工作时，燃烧装置用于向焙烧段3提供热量，焙烧段3的热量焙烧陶粒后进入预热段2，进行预热段2内的陶粒预热。
具体的，利用由焙烧段3产生的烟气(烟气温度380～450℃)对预热段2的陶粒进行烘干，烘干时间35min，烘干后物料含水率5％。
物料经烘干后进入焙烧煅，焙烧温度为1200℃-1250℃，焙烧时间为15min-20min，通过控制旋转窑炉的角度，煅烧后的陶粒直接从低处出料口滚落出窑。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的陶粒焙烧装置中，由于回转窑包括预热段2和焙烧段3，且两者相通所以焙烧段3 焙烧后的热量，可以对预热段2的陶粒进行预热烘干，待预热段2的陶粒进入焙烧段3时，温度较高，湿度较低，进而有效缩短陶粒的焙烧时间，因此，本申请提供的陶粒焙烧装置的焙烧效率提高。
进一步，该陶粒焙烧装置还包括设置在预热段2的进料口外端的沉降室1，沉降室1与预热段2相通。通过设置沉降室1，避免预热段2的粉尘泄漏较多的情况，减少环境污染。
优选的，燃烧装置包括糠粉料仓6、糠粉控制装置4及用于将糠粉料仓6内的糠粉吹入焙烧段3的鼓风机5，糠粉控制装置4用于控制糠粉燃烧，具体的，糠粉控制装置4可以控制糠粉的投入量。焙烧过程燃料采用生物质燃料，用量800kg/h，燃烧后的灰渣作为原料回用，实现回收利用，减少环境污染。
优选的，燃烧装置还包括用于将袋装糠粉提升至焙烧段3位置的提升机及用于袋装糠粉吹入焙烧段3的热风喷咀。
在上述各方案的基础上，该陶粒焙烧装置还包括设置在焙烧段3 的陶粒冷却装置。为了降低陶粒焙烧成本及减少环境污染，优选，陶粒冷却装置为风冷式冷却装置。煅烧好的陶粒在窑炉进行采用风冷式冷却，吸入冷风与陶粒进行热交换；冷却后进行筛分，焙烧段3出料口安装有筛子，陶粒出窑过程中自动进行筛选。
为了提高工作效率，优选，该陶粒焙烧装置包括多个并列设置的回转窑，且每个回转窑上均设有燃烧装置，即燃烧装置与回转窑一对一对应。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。