一种热处理炉的制作方法

本实用新型涉及一种热处理设备，尤其涉及了一种对陶瓷部件上的粘合剂进行脱脂处理的热处理炉。

背景技术：

叠层陶瓷电容器等电子芯片零件以及其他异型陶瓷零件的制造包含有烧成处理工序，而在烧成处理前，需要移除在陶瓷部件在成型过程中残留的粘合剂，又称脱脂处理。若在烧成处理前未进行脱脂处理，则残留的粘合剂可导致陶瓷部件的表面剥落、变形以及开裂，严重影响产品功能。为了避免此类问题，对于陶瓷部件的脱脂处理是必不可少的。

现有的陶瓷部件热处理设备有：适合多品种少量生产的分批式热处理炉，以及适合大量生产的压力型连续式热处理炉。在以上类型的热处理炉中，陶瓷部件需要放置在加热腔中的托盘上，严密控制气氛气体并保持400-500摄氏度的温度下进行长达20小时的脱脂处理。如此长时间的脱脂处理就是为了能够彻底将陶瓷部件上的粘合剂释放，而对于被释放出的粘合剂，需用到大量的气氛气体的供给来处理。

但是，以上两种热处理炉中，由于陶瓷部件放置在托盘上，陶瓷部件的底面和托盘接触，加热腔内的气氛气体难以在陶瓷部件的底面与托盘之间充分流通，因此陶瓷部件和托盘接触处的粘合剂难以被充分释放。而带有粘合剂残留的陶瓷部件在烧成处理中容易发生工艺缺陷，从而产生品质问题。上述的热处理炉进行热处理时，为了尽可能的将粘合剂释放，往往通过增加气氛气体的供给流量来实现，而这会导致带有粘合剂的废气的排放量增加，使得废气处理的时间以及费用成本上涨。不仅如此，脱脂处理时残留在加热腔内的粘合剂会对后续的烧成处理产生负面影响，从而使得脱脂处理的热处理炉不能被继续运用到烧成处理上。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种节省气氛气体、能够更快更充分地对陶瓷部件进行脱脂处理的热处理炉。

一种热处理炉，包括炉体，炉体内设有加热腔，加热腔内充有气氛气体，加热腔内还设有加热装置和托盘，所述托盘上设有多个开口于托盘顶面的通气孔。

作为优选，所述托盘由多孔陶瓷制成。

作为优选，所述炉体还连接有进气管和排气管，托盘上的通气孔与排气管相连。

作为优选，所述进气管连接在炉体上部，所述托盘放置于炉体下部。

作为优选，排气管包括漏斗口部，所述漏斗口部连接在托盘的底部，所述漏斗口部与托盘底部之间密封连接，托盘中的通气孔与漏斗口部连通。

作为优选，排气管上还连接有尾气处理装置。

作为优选，所述加热装置位于托盘与进气管之间。

作为优选，所述加热装置为电热管。

作为优选，所述电热管的排列方向与进气管的方向相垂直。

作为优选，所述多孔陶瓷的孔隙率为50％-90％。

本实用新型的热处理炉具有以下有益效果：本实用新型在托盘上设置了多个开口于托盘顶面的通气孔，可以使陶瓷部件的底面与气氛气体充分接触，陶瓷部件的底面与托盘之间的气氛气体直接从通气孔中流走，因而加热腔内的气氛气体在陶瓷部件的底面与托盘之间的流通性好，陶瓷部件和托盘接触处的粘合剂可以被充分、快速释放，在不增加气氛气体供应量的前提下能够更快、更充分地对陶瓷部件进行脱脂处理，同时降低了次品的发生率，释放出的粘合剂还可以从排气管中排出，防止了对加热腔的污染，使得脱脂处理后的热处理炉可以被继续运用到烧成处理上。

附图说明

附图1是本实用新型中实施例1的结构示意图。

附图2是本实用新型中实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

一种热处理炉，如图1所示，包括炉体1，炉体1由具有一定厚度的隔热材料制成，炉体1上连接有进气管4、排气管6，炉体1内设有加热腔2，加热腔2内还设有加热装置5和用于放置待脱脂处理的陶瓷部件8的托盘3。

进气管4连接在炉体1上部，托盘3放置于炉体1下部,加热装置5位于进气管4和托盘3之间，即进气管4位于加热装置5上方，托盘3位于加热装置5下方。

本实施例中加热装置5为电热管，电热管的排列方向与进气管4的方向相垂直，如此可对气氛气体加热更加均匀。

如图1所示，所述托盘3上设有多个开口于托盘3顶面的通气孔301，通气孔301的另一端出口位于托盘3的底部，托盘3上的通气孔301与排气管6相连。

需要说明的是，图1中的通气孔301仅为示意性画出，通气孔301的结构可以是从托盘3顶面直通托盘3底面，也可以是在托盘3内部经过弯曲回转后才通向托盘3底面的。同时，本发明对通气孔301的直径亦不做出限制。

在本实施例中，托盘3采用多孔陶瓷制成，具体可采用孔隙率为50％-90％的板型陶瓷材料制成。当然，托盘3也可采用带有通气孔301的金属或者其它耐高温材料制成，托盘3的形状可以为板状，也可以为无上盖的匣子形状，或者其它形状。

排气管6包括漏斗口部601，所述漏斗口部601连接在托盘3的底部，所述漏斗口部601与托盘3底部之间密封连接，托盘3中的通气孔与漏斗口部601连通，炉体1内的气体通过托盘3后导入漏斗口部601，并从排气管6排出。排气管6上还连接有尾气处理装置7，可对排出的气体进行尾气处理。

本热处理炉结构可以是分批式热处理炉，也可以是批量式热处理炉。

本实用新型的工作原理如下：待脱脂处理的陶瓷部件8放置在托盘3上，从进气管4输入加热腔2内的气氛气体从上往下在加热腔2中移动，经过电热管后被加热，而后接触托盘3上的陶瓷部件8。由于气氛气体可以从开口于托盘3顶面的通气孔301透过托盘3，因而气氛气体在陶瓷部件8的底面与托盘3的顶面之间的流通性好，气氛气体能与陶瓷部件8的底面进行充分接触，陶瓷部件8的底面和托盘3的顶面接触处的粘合剂可以被充分释放，从而实现了对陶瓷部件8更快、更充分地脱脂处理。

在与陶瓷部件8充分接触后，含有被释放出的粘合剂的气体透过托盘3后通过漏斗口部601导入排气管6内，而后被尾气处理装置7所净化。在此情况下，粘合剂不会扩散到加热腔2内部进而残留其中。经过申请人的实验，配备有上述托盘3的热处理炉可在保证完整脱脂的情况下减半脱脂所用时间，同时在脱脂处理完成后，由于加热腔2内无粘合剂残留，可用上述热处理炉继续进行陶瓷部件8的烧成处理。

实施例2

一种热处理炉，与实施例1基本相同，所不同的是通气孔301的另一端开口位于托盘3的侧面，即如附图2中所示。本实施例中将漏斗口部601与托盘3的侧面相连，炉体1内的气体同样能够通过托盘3后进入漏斗口部601，而后导入排气管6内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。