一种夹套式热交换器及燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器领域，特别涉及一种夹套式热交换器及燃气热水器。
背景技术：
：目前的夹套式热交换器主要包括内胆和外壳，内胆和外壳之间形成夹层腔，将热介质引入夹层腔对内胆中的水进行加热，这种方式会导致对水的加热不均匀且加热效率较低。现有技术的夹套式热交换器通过将水引进夹层腔，从内胆内对水进行加热，但这种夹套式热交换器的顶壁为平面，顶壁的受热面积较小，吸收的热量较少，导致对水的加热效率较低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种夹套式热交换器，旨在解决夹套式热交换器换热效率低的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种夹套式热交换器，应用于燃气热水器，夹套式热交换器包括外壳和内胆，所述外壳套设所述内胆，所述内胆的下端敞口，所述内胆的上顶壁呈向上凸的弧面设置。优选地，所述外壳的上顶壁呈向上凸的弧面设置，所述外壳的上顶壁与所述内胆的上顶壁的间距均匀。优选地，所述夹套式热交换器的进水口开设于所述外壳的上顶壁的顶部。优选地，所述内胆还包括内筒，所述内筒的上端口与所述内胆的上顶壁密封连接，所述外壳还包括外筒，所述外筒的上端口与所述外壳的上顶壁密封连接。优选地，所述外筒与所述内筒的筒壁间距均匀。优选地，所述夹套式热交换器的出水口开设于所述外筒的下端。优选地，所述内胆的上顶壁边缘向外凸设有定位环，所述内筒的上端口与所述定位环的边缘密封连接。优选地，所述内胆还包括自所述内筒的底缘向外翻折的环形翻边，所述外筒的底缘与所述翻边密封连接。优选地，所述内胆的上顶壁与所述外壳的上顶壁均为凹面朝下的球冠状。本实用新型还提出一种燃气热水器，包括一种夹套式热交换器，所述夹套式热交换器包括外壳和内胆，所述外壳套设所述内胆，所述内胆的下端敞口，所述内胆的上顶壁呈向上凸的弧面设置。本实用新型夹套式热交换器通过将内胆的上顶壁设置为向上凸的弧面，增加了热量对内胆的上顶壁的加热面积，使内胆的上顶壁吸收更多的热量，从而增加了对水的加热效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型夹套式热交换器一实施例的结构示意图；图2为图1中夹套式热交换器一剖面结构的示意图；图3为图1中夹套式热交换器另一剖面结构的示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称1内胆2外壳3进水口4出水口5定位环11内胆的上顶壁12内筒13翻边21外壳的上顶壁22外筒6燃烧器7燃烧室本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种夹套式热交换器及应用该夹套式热交换器的燃气热水器。夹套式热交换器一般包括内胆1和外壳2，内胆1和外壳2之间形成夹层空间。在使用时，夹套式热交换器与燃气热水器的底壳或外壳连接，利用燃气燃烧产生的热量进行换热。在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该夹套式热交换器包括外壳2和内胆1，外壳2套设内胆1，内胆1的下端敞口，内胆的上顶壁11呈向上凸的弧面设置。在本实施例中，夹套式热交换器是一种利用夹层空间来为置于其内的水换热的热交换器。夹套式热交换器上设置进水口3以方便与外界循环管路相接而不断引入冷水。夹套式热交换器上设置出水口4以方便将加热后的水引出。内胆1围合形成燃烧室7，内胆的上顶壁11用于将燃烧室7中燃气燃烧产生的热量传递至夹层空间中的冷水。热气流在自然状态下向上流动，因此在内胆1中内胆的上顶壁11吸收的热量最多，由于内胆的上顶壁11设置为向上凸的弧面，所以内胆的上顶壁11的受热面积增加，吸收的热量增加，同时冷水与内胆的上顶壁11的接触面积也增加，增大了对水的加热面积，从而内胆的上顶壁11能将更多的热量传递至冷水，提高加热效率。进一步地，如图1至图3所示，外壳的上顶壁21呈向上凸的弧面设置，外壳的上顶壁21与内胆的上顶壁11的间距均匀。在本实施例中，呈向上凸的弧面设置的外壳的上顶壁21和呈向上凸的弧面设置的内胆的上顶壁11之间形成向上凸的弧状的夹层空间，外壳的上顶壁21的凹面与内胆的上顶壁11的凸面的间距均匀使得该夹层空间的厚度均匀，从而对水的加热也较均匀。进一步地，如图1至图3所示，所述夹套式热交换器的进水口开设于所述外壳的上顶壁21的顶部。在本实施例中，进水口3开设于外壳的上顶壁21的顶部，可以保证初始引入的水首先与内胆1接触换热，同时，在内胆1中内胆的上顶壁11吸收的热量最多，由此可以使初始引入的水首先与夹套式热交换器温度最高的部位即内胆的上顶壁11换热。进一步地，如图2和图3所示，内胆1还包括内筒12，内筒12的上端口与内胆的上顶壁11密封连接，外壳2还包括外筒22，外筒22的上端口与外壳的上顶壁21密封连接。在本实施例中，内胆的上顶壁11与内筒12、外壳的上顶壁21与外筒22可以是直接密封对接，也可以间接密封连接；外筒22与内筒12之间形成环状的换热夹层腔，热气流在与内胆的上顶壁11换热后可以沿着内筒12向下流动，在此过程中又与内筒12进行换热，以对换热夹层腔里的水进行加热。进一步地，外筒22与内筒12的筒壁间距均匀。在本实施例中，外筒22与内筒12之间形成的换热夹层腔径向厚度均匀，从而对换热夹层腔里的水的加热也较均匀。进一步地，如图2所示，夹套式热交换器的出水口4开设于外筒22的下端。在本实施例中，将出水口4开设在外筒22的下端，结合进水口3开设在外壳的上顶壁21的顶部的实施例，如此可以加长夹套式热交换器内水流动的平均路径，从而可提高换热效率。进一步地，如图2和图3所示，内胆的上顶壁11边缘向外凸设有定位环5，内筒12的上端口与定位环5的边缘密封连接。在本实施例中，内胆1围合形成的燃烧室7安装有燃烧器6，定位环5用于燃烧器6的定位安装；在安装时，将燃烧器6从敞口置入燃烧室7，使燃烧器6与定位环5的下端面抵接，从而使燃烧器6定位于燃烧室7内。进一步地，如图2和图3所示，内胆1还包括自内筒12的底缘向外翻折的环形翻边13，外筒22的底缘与翻边13密封连接。在本实施例中，通过设置翻边13外壳2可以与内胆1更好地套接。在实际应用中，翻边13可以凸出外筒22的外周面，以便于夹套式热交换器的固定安装或与燃气热水器的底壳或外壳连接。进一步地，如图2和图3所示，内胆的上顶壁11与外壳的上顶壁21均为凹面朝下的球冠状。在本实施例中，球冠状的内胆的上顶壁11凹面可以对流向内胆的上顶壁11的热气流进行较为缓和地换向导向，使得热气流可以较为顺畅地沿着内筒12的内壁向下流动与内筒12进行换热；在实际应用中，内筒12与外筒22的横截面均为圆形，使夹套热水器整体均为圆形结构，从而使其结构更加稳固。本实用新型还提出一种燃气热水器，该燃气热水器包括一种夹套式热交换器，该夹套式热交换器的具体结构参照上述实施例，由于本燃气热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3