一种可变流向式固体蓄热装置的制作方法

本实用新型属于电力热储能领域，涉及一种新型的固体蓄热热储能机型。

背景技术：

由于新能源的大力发展，各式储能技术相应而生。相较于机械储能、化学储能等传统储能技术，热储能还不够成熟。目前，使用广泛并得到了一定程度上的推广的热储能技术是固体蓄热技术，该技术来源于德国原型机，利用镁砖高比热、高密度的特性作为蓄热体，将电能转化为热能进行储存。但是，目前固体蓄热技术不够成熟，蓄热体内部温度分布不均衡，左右温差较大，不仅对蓄热体、加热元件的使用寿命带来了影响，而且不能将储存的热量充分利用，热利用效率低下，无法长期有效地满足生产线的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种可变流向式固体蓄热装置，实现蓄热体内温度均衡分布，提高热利用效率，延长使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：

一种可变流向式固体蓄热装置，包括下部开口的保温腔，保温腔内部设置蓄热体，蓄热体底部设置空气水换热器，蓄热体侧面设置导风板，导风板连接有风机。

进一步地，所述的可变流向式固体蓄热装置，蓄热体内部可以设置有贯通的风道。

进一步地，所述的可变流向式固体蓄热装置，蓄热体外部表面可以设置有网状框架，导风板与网状框架连接。

进一步地，所述的可变流向式固体蓄热装置，保温腔为由保温材料围成的腔体。

进一步地，所述的可变流向式固体蓄热装置，风机可以为变频风机。

进一步地，所述的可变流向式固体蓄热装置，蓄热体可以为镁砖。

进一步地，所述的可变流向式固体蓄热装置，导风板的数量为两个，相对设置在蓄热体的两侧。

进一步地，所述的可变流向式固体蓄热装置，蓄热体下方可以设置隔热板。

更进一步地，所述的可变流向式固体蓄热装置，隔热板为蛭石隔热板。

本实用新型提供的可变流向式固体蓄热装置，通过空气水换热器将热能储存在蓄热体中，通过控制风机，改变流向，让风从蓄热体两侧面交替流过，使得蓄热体内部温度分布均匀，提升了储能稳定性。同时，导风板的使用也可将风机鼓风分成流量相同的若干股，使得蓄热体上下温度分布趋于均匀。

本实用新型通过蓄热体将电能转化为可存储的热能，利用廉价电替代峰平电，降低生产成本。本实用新型通过对传统固体蓄热机型进行改造，采用蓄热体侧面设置的两个风机交替使用进行双向变流，同时利用导风板对风进行分流，使得蓄热体内部温度分布均匀，不仅减少了各部件热疲劳损失，延长使用寿命，同时也提高了热利用效率，相较于目前的蓄热机型，整体性能和安全性有了极大地提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的可变流向式固体蓄热装置示意图；

图2为本实用新型实施例2所述的可变流向式固体蓄热装置示意图；

以上图1和图2中，1为保温腔，2为蓄热体，3为空气水换热器，4为导风板，5为风机，6为隔热板。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型提供的可变流向式固体蓄热装置进行进一步说明。

实施例1

如图1所示，为本实施例提供的可变流向式固体蓄热装置示意图，其中包括下部开口的保温腔1，保温腔1内部设置蓄热体2，蓄热体2底部设置空气水换热器3，蓄热体2侧面设置导风板4，导风板4连接有风机5。其中蓄热体2内部设置有贯通的风道，便于风机5鼓风过程中气流在风道内循环，保温腔1为由保温材料围成的腔体，能够对蓄热体2起到很好的保温作用，减少热量散失。

本实施例提供的可变流向式固体蓄热装置在运行过程中，首先可以利用夜间谷电进行储能，将电能通过空气水换热器3转化为热能储存在蓄热体2中，很好的利用了夜间廉价谷电，降低了生产成本。储热后的蓄热体2利用风机5对其进行鼓风，使得蓄热体2内的热量分布均匀，利用导风板4在鼓风过程中进行导风，实现整个蓄热体2不同部位的均匀热循环，进而达到储热均匀和平衡。

实施例2

本实施例为在实施例1基础上的进一步改进，如图2所示，导风板4的数量为两个，相对设置在蓄热体2的两侧，风机5为变频风机，在热平衡循环的过程中，利用变频风机交替循环内部风，可以更快地将蓄热体2内部热量循环平衡，蓄热体2外部表面设置有网状框架，导风板3与网状框架连接，蓄热体2下方设置隔热板6，能够对蓄热体2起到隔热保护作用，减少热能损失，隔热板6优选蛭石隔热板，既具有良好的隔热性能又能起到称重作用；蓄热体2采用镁砖，保证其良好的蓄热性能。

本实施例提供的可变流向式固体蓄热装置在运行过程中，通过设置在蓄热体两侧的导风板与变频风机能够迅速将蓄热体内储存的热能循环至均匀分布，有效保证了热能的最小损失，蛭石隔热板的引入一方面起到了对蓄热体的保温作用，另一方面能够发挥良好的称重作用，使得整个装置在使用和转移过程中更加稳定。

本实用新型通过蓄热体将电能转化为可存储的热能，利用廉价电替代峰平电，降低生产成本。本实用新型通过对传统固体蓄热机型进行改造，采用蓄热体侧面设置的两个风机交替使用进行双向变流，同时利用导风板对风进行分流，使得蓄热体内部温度分布均匀，不仅减少了各部件热疲劳损失，延长使用寿命，同时也提高了热利用效率，相较于目前的蓄热机型，整体性能和安全性有了极大地提高。