一种通风可控自动除尘一体化装置的制作方法

本实用新型涉及清风系统，更具体地，涉及一种通风可控自动除尘一体化装置。

背景技术：

清风系统应用于通讯的室外及野外电箱、机房降温，延长了电气装置的使用寿命，提高了电气装置工作的稳定性。

室外及野外电气装置由于全天工作在封闭、烈日暴晒的环境中，通常都会全天在装置中用空调来降温、用滤网来防尘。每天要消耗很多的电力、久而久之滤网堵塞。由此行业中应用清风系统与空调联动来降温除尘，取得了些效果。但存在一些严重不足；如开空调时，装置与外界联通，外边的热空气窜进来，大大增加了空调的工作负荷；已有的清风系统由风机、滤尘除尘装置、防雨罩、电气控制盒组成；结构复杂、制作工艺复杂，成本高、安装工序繁杂、效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理、使用寿命长，成本低的达到高效预期清风目的的通风可控自动除尘一体化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种通风可控自动除尘一体化装置，包括滤尘除尘装置、可控风门、风机、底板和安装架，所述风机固定安装在底板一侧，所述安装架安装在底板另一侧，所述滤尘除尘装置安装在安装架内，所述可控风门安装在安装架上。

进一步地，所述滤尘除尘装置包括毛刷、导向部件和驱动部件；所述导向部件包括滑块和导轨，所述滑块套设于所述导轨上并可沿导轨滑动，所述毛刷固定于滑块上，所述驱动部件与所述滑块驱动连接；所述驱动部件包括直流电机、牵引丝、主动轮、从动轮和牵引丝固定装置，所述主动轮和从动轮分别设置在所述导轨的两端；所述牵引丝绕设在所述主动轮和从动轮上；所述主动轮安装在电机的转轴上；所述牵引丝固定装置安装在所述滑块上，并固定所述牵引丝；所述滑块为钣金件。

进一步地，所述牵引丝固定装置上设有固定孔，用于固定牵引丝。

进一步地，所述牵引丝固定装置有2个，分别安装在所述滑块的两侧。

进一步地，所述可控风门包括机壳、叶片、第一连杆和第二连杆，所述叶片和第一连杆均为多个；各叶片位于机壳内，各叶片平行排列且各叶片的一端可转动的安装在机壳上；各第一连杆旋转端可转动的安装在机壳上，自由端与第二连杆转动连接，所述第二连杆用于带动各第一连杆联动；各叶片的另一端固定安装在第一连杆的旋转端上。

进一步地，所述第一连杆的旋转端上固定安装有转轴，所述第一连杆通过转轴旋转安装在机壳上；所述叶片的另一端固定安装在转轴上。

进一步地，还包括直流电机、齿轮组，所述齿轮组安装在叶片的一端，所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述从动齿轮用于驱动叶片翻转。

进一步地，叶片的一端设有转轴，所述转轴与叶片固定连接，所述转轴穿设在从动齿轮中。

该实用新型具有以下几个优点：

1. 本实用新型利用原风机的机体，优化后同时作为“风机”、“滤尘除尘装置”和“可控风门”的机体，这样三机构有机的集成为一体，减小了体积，制作、组装、安装得到优化，减少安装费用和安装工时，结构简单，安装方便；

2. 一体化的同时保证原装置的各项功能，可控风门解决了空调运行时外界热空气窜入机房的缺陷，由于与空调联动，空调运行中可控风门阻断了外边的热空气窜入，大大减轻了空调的工作负荷，节省了电力；采用直流电机，用堵转检测电流，来控制可控风门的关闭与打开到位，使得打开与关闭更加智能化和自动化，失电时能自锁。

3. 滤尘除尘装置通过采用牵引丝固定装置，使得牵引丝固定更加牢靠，稳定；

其中滑块采用钣金件，降低了导轨到滤网的高度，使得结构更为紧凑，增加了强度，简化加工工艺，降低了成本和重量，节省了人力和物力成本；采用了直流电机，用堵转检测电流的方式，来实现毛刷的换向，从而实现毛刷的往复式直线运动，有效提高滤网的清洗质量和清洗效率，保证了通风系统的正常通风；使外界的杂物不掉入到通风系统中，保证通风系统与通信基站的正常工作，保证长期通风，提高通风效率。

附图说明

图1为实施例1的一种通风可控自动除尘一体化装置的爆炸图；

图2为实施例1的一种通风可控自动除尘一体化装置的结构示意图；

图3为实施例1的一种通风可控自动除尘一体化装置中的滤尘除尘装置结构示意图；

图4为实施例1的一种通风可控自动除尘一体化装置中的可控风门结构示意图；

图5为实施例1的可控风门中的第一连杆和第二连杆连接示意图；

图6为实施例1的可控风门中的局部放大图。

附图标记说明：

1为滤尘除尘装置；2为可控风门；3为风机；4为底板；5为安装架；6为毛刷；7为滑块；8为导轨；9为牵引丝；10为主动轮；11为从动轮；12为牵引丝固定装置；13为固定孔；14为机壳；15为叶片；16为第一连杆；17为第二连杆；18为转轴；19为齿轮组；20为从动齿轮。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1

如图1-2所示，本实施例公开了一种通风可控自动除尘一体化装置，包括滤尘除尘装置1、可控风门2、风机3、底板4、安装架5和电控箱，所述风机3固定安装在底板4一侧，所述安装架5安装在底板4另一侧，所述滤尘除尘装置1安装在安装架5内，所述可控风门2安装在安装架5上。

如图3所示，所述滤尘除尘装置1包括毛刷6、导向部件和驱动部件；所述导向部件包括滑块7和导轨8，所述滑块7套设于所述导轨8上并可沿导轨8滑动，所述毛刷6固定于滑块7上，所述驱动部件与所述滑块7驱动连接；所述驱动部件包括直流电机、牵引丝9、主动轮10、从动轮11和牵引丝固定装置12，所述主动轮10和从动轮11分别设置在所述导轨8的两端；所述牵引丝9绕设在所述主动轮10和从动轮11上；所述主动轮10安装在电机的转轴上；所述牵引丝固定装置12安装在所述滑块7上，并固定所述牵引丝9；所述滑块7为钣金件。

其中，所述牵引丝固定装置12上设有固定孔13，用于固定牵引丝9，使得牵引丝9固定更加牢靠，稳定。

所述牵引丝固定装置12有2个，分别安装在所述滑块7的两侧。

所述的导轨8设置在滤网外侧的中心线上，所述的毛刷6的中点固定在所述的滑块7上；所述导向部件上还设置有毛刷固定件，所述毛刷6通过毛刷固定件安装在滑块7上。

如图4-6所示，所述可控风门2包括机壳14、叶片15、第一连杆16和第二连杆17，所述叶片15和第一连杆16均为多个；各叶片15位于机壳14内，各叶片15平行排列且各叶片15的一端可转动的安装在机壳14上；各第一连杆16旋转端可转动的安装在机壳14上，自由端与第二连杆17转动连接，所述第二连杆17用于带动各第一连杆16联动；各叶片的另一端固定安装在第一连杆16的旋转端上。

其中，所述第一连杆16的旋转端上固定安装有转轴18，所述第一连杆16通过转轴18旋转安装在机壳14上；所述叶片15的另一端固定安装在转轴18上。

还包括直流电机、齿轮组19，所述齿轮组19安装在叶片15的一端，所述齿轮组19包括主动齿轮和从动齿轮20，所述主动齿轮与从动齿轮20相啮合；所述从动齿轮20用于驱动叶片翻转。叶片15的一端设有转轴18，所述转轴18与叶片15固定连接，所述转轴18穿设在从动齿轮20中。

本实用新型利用原风机的机体，优化后同时作为“风机”、“滤尘除尘装置”和“可控风门”的机体，这样三机构有机的集成为一体，减小了体积，制作、组装、安装得到优化，减少安装费用和安装工时，结构简单，安装方便，节省了人力、物力成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。