导风组件及风管机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别是一种导风组件及具有其的风管机。

背景技术：

为了方便调节风管机的出风方向，在风管机的出风框处设置有多个导风板，导风板的两端分别与出风框形成转动连接，如此，在装配时需要对每个导风板单独进行安装，操作比较复杂，另外，当转动导风板时，导风板的端部极易与出风框相互摩擦，转动阻力大，甚至出现导风板与出风框发生干涉的情况，给用户的使用带来极大的不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的之一是提供一种装配简单的导风组件及具有其的风管机。

为达上述目的，一方面，本实用新型采用如下技术方案：

一种导风组件，用于对风道的气流进行导向，所述导风组件包括第一导风板和支撑结构，所述支撑结构能够与所述风道的侧壁连接并用于对所述第一导风板进行支撑，所述第一导风板可转动地设置在所述支撑结构上。

优选地，所述导风组件装配到风道上时，所述第一导风板的两端与所述风道的侧壁之间具有间隙。

优选地，所述支撑结构包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件能够与所述风道的侧壁连接，所述第二支撑件固定连接到所述第一支撑件上，所述第一导风板可转动地连接到所述第二支撑件上。

优选地，所述第一支撑件为长形结构，其延伸方向与所述第一导风板的延伸方向相同，所述第一支撑件的两端分别与所述风道相对的两侧壁连接；和/或，

所述第二支撑件为长形结构，其延伸方向与所述第一导风板的延伸方向垂直。

优选地，所述第二支撑件上设置有第二凹槽或者第一通孔，所述第一导风板上设置有第一转轴，所述第一转轴卡入所述第二凹槽内或者所述第一转轴穿过所述第一通孔。

优选地，所述第一导风板上设置有第一凹槽，所述第一转轴位于所述第一凹槽内。

优选地，所述第一导风板设置有多个，所述导风组件还包括拨动件，所述拨动件与所述多个第一导风板中的至少两个第一导风板相连，所述拨动件用于带动与其相连的所述至少两个第一导风板联动。

优选地，所述拨动件包括拨杆，所述拨杆上设置有与所述第一导风板相对应的第三凹槽或者第二通孔，所述第一导风板上设置有第二转轴，所述第二转轴卡入与其相应的所述第三凹槽内或者所述第二转轴穿过所述第二通孔。

优选地，所述第一导风板上设置有第四凹槽，所述第二转轴位于所述第四凹槽内。

优选地，所述第一支撑件上设置有限位结构，在所述第一导风板的宽度方向上，所述限位结构位于所述拨杆的远离所述第二转轴的一侧。

优选地，所述第一支撑件上设置有供所述拨杆穿过的通孔，所述通孔的侧壁上设置有开口，所述拨杆经所述开口卡入所述通孔内，所述第一支撑件的靠近所述开口的部分构成所述限位结构。

优选地，在所述第一导风板的宽度方向上，所述拨动件和所述第二支撑件分别位于所述第一导风板的两侧。

优选地，所述导风组件还包括第二导风板，所述第二导风板的延伸方向与所述第一导风板的延伸方向呈一定的角度，在所述风道的风路上，所述第二导风板位于所述第一导风板的上游侧或下游侧。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种风管机，包括出风口，所述出风口处设置有如上所述的导风组件。

本实用新型提供的导风组件中的第一导风板通过支撑结构可转动地支撑在风道内，安装导风组件时只需将导风组件的支撑结构与风道的侧壁形成连接，操作简单，提高装配效率，另外，由于第一导风板与风道侧壁没有直接的连接关系，可以将第一导风板的两端与风道的侧壁之间间隔一定的距离，保证转动第一导风板时不会与风道的侧壁发生摩擦和干涉，从而提高第一导风板转动的顺畅性，方便用户轻松转动第一导风板。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型具体实施方式提供的导风组件与出风框的配合结构示意图；

图2示出本实用新型具体实施方式提供的除去第二导风板之后的导风组件与出风框的配合结构示意图；

图3示出本实用新型具体实施方式提供的支撑结构、第一导风板和拨杆的配合结构示意图；

图4示出图3中A处的放大图；

图5示出图3中B处的放大图；

图6示出图3中C处的放大图；

图7示出本实用新型具体实施方式提供的导风组件与出风框装配后从进风侧看的结构示意图。

图中，1、出风框；2、第一导风板；21、第一转轴；22、第一凹槽；23、第二转轴；24、第四凹槽；3、支撑结构；31、第一支撑件；311、限位结构；312、通孔；313、开口；314、第一安装孔；32、第二支撑件；322、第二凹槽；4、紧固件；5、拨动件；51、拨杆；6、第二导风板。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请提供了一种导风组件，用于对风道的气流进行导向，例如导风组件可以设置在风道的进风口或者出风口处，从而对风道的进风或者出风进行导向。下面以设置在风管机上的导风组件为例具体介绍其结构的各种实施例，当然，可以理解的是，该导风组件也可以应用于其他需要对气流进行导向的结构中，例如冷风机、风扇、室内柜机等等。

如图1和图2所示，风管机包括外壳(图中未示出)，外壳上设置有出风口，出风口处设置有出风框1，出风框1大致呈筒形，出风框1形成风管机的出风风道，导风组件的至少部分结构位于出风框1内，导风组件包括第一导风板2和支撑结构3，支撑结构3与出风框1的侧壁连接并用于对所述第一导风板进行支撑，第一导风板2可转动地设置在支撑结构3上，从而使得第一导风板2通过支撑结构3可转动地支撑在出风框1内，如此，当安装导风组件时，只需将导风组件的支撑结构3与出风框1的侧壁连接，操作简单，从而提高装配效率。

优选地，第一导风板2的两端与出风框1的侧壁之间具有一定的间隙，如此，能够保证转动第一导风板2时不会与出风框1的侧壁发生摩擦和干涉，从而提高第一导风板2转动的顺畅性，方便用户轻松转动第一导风板2以调节风管机的出风方向。

优选地，第一导风板2并排设置有多个，多个第一导风板2均可转动地设置在支撑结构3上，当多个第一导风板2均转到一定的角度时，相邻的第一导风板2之间的缝隙最小或者没有缝隙，此时的第一导风板2处于关闭位置，当多个第一导风板2均转至使得相邻第一导风板2之间的距离较大时，此时的第一导风板2处于打开位置。进一步优选地，如图2所示，出风框1为矩形框，多个第一导风板2沿出风框1的长度方向间隔排布，每个第一导风板2沿出风框1的宽度方向延伸。

支撑结构3可以为任意能够对第一导风板2形成支撑的结构，例如可以为框架结构、支撑柱等。在一个优选的实施例中，如图3所示，支撑结构3包括第一支撑件31和第二支撑件32，其中，第一支撑件31用于与出风框1的侧壁连接，第二支撑件32固定连接到第一支撑件31上，第一导风板2可转动地连接到第二支撑件32上，通过两部分结构分别实现对第一导风板2的支撑和第一导风板2的可转动。第一支撑件31与第二支撑件32可以为一体结构，优选设置为分体结构并通过卡接(参照图7)、插接、粘接等方式连接在一起。

优选地，第一支撑件31呈与第一导风板2的延伸方向相同的长形结构，例如为如图3中所示的长条形板状结构，第一支撑件31的两端分别与出风框1相对的两侧壁连接(参照图2)，连接方式例如可以为卡接、插接、紧固件连接等连接方式，为了方便第一支撑件31的安装，优选地，如图6所示，第一支撑件31的两端的端面上设置有第一安装孔314，出风框1上相应设置有第二安装孔(图中未示出)，如此，如图2所示，通过紧固件4、第一安装孔和第二安装孔即可将第一支撑件31安装到出风框1内，紧固件4例如可以为螺钉、螺栓、铆钉等。进一步优选地，如图6所示，第一支撑件31的宽度方向上的中部厚度较大，第一安装孔314设置在厚度较大处的端面上。

第二支撑件32与第一导风板2形成铰接的结构例如可以如图4中所示，第二支撑件32上设置有第二凹槽322，第一导风板2上设置有第一转轴21，第一转轴21的轴线优选与第一导风板2的延伸方向一致，第一转轴21卡入第二凹槽322内并与第二凹槽322的槽壁相配合，使得第一转轴21能够在第二凹槽322内转动。在替代的实施例中，第二支撑件32上设置第一通孔，第一转轴21穿过第一通孔，从而使得第一导风板2可转动地设置在第二支撑件32上。第二支撑件32的形状优选为长形结构，例如可以为图3所示的长形柱状结构，长形柱状结构沿与第一导风板2的延伸方向垂直的方向延伸，并且在长形柱状结构上设置有与多个第一导风板2分别对应的多个第二凹槽322，为了提高长形柱状结构的结构可靠性，长形柱状结构的横截面呈梨形结构，第二凹槽322设置在梨形结构的大径部分上。

为了方便第一转轴21的设置，优选地，如图4所示，在第一导风板2上设置有第一凹槽22，第一转轴21位于第一凹槽22内，且第一转轴21的两端分别与第一凹槽22相对的两侧壁相连接，另外，由于第一转轴21位于第一凹槽22内，第二支撑件32需要伸入到第一凹槽22内与第一转轴21形成配合，如此，通过第一凹槽22与第二支撑件32的配合能够同时实现对第一导风板2在其延伸方向上的限位。进一步优选地，第一凹槽22为形成在第一导风板2在宽度方向上的一侧边上的缺口。

第二支撑件32优选设置有多个，例如在图7所示的实施例中，第二支撑件32为四个，并分别沿第一导风板2的延伸方向和与第一导风板2延伸方向垂直的方向间隔排布，从而提高对第一导风板2的支撑可靠性。

为了方便转动第一导风板2，优选地，如图3所示，还包括有拨动件5，拨动件5能够与多个第一导风板3相连，从而当用户拨动拨动件5时，拨动件5能够带动与其相连的第一导风板3联动。拨动件5可以设置为一个，所有的第一导风板2均与该拨动件5连接，也可以设置为多个，例如可以为图3中所示的两个，每个拨动件5分别连接一组多个第一导风板3，如此，通过拨动不同的拨动件5能够改变风管机不同位置的出风方向，使得出风方向的调节更加多样化。

拨动件5与第一导风板2的连接结构可以是形成连杆机构，为了简化结构，在图3和图5所示的实施例中，拨动件5包括拨杆51，拨杆51上设置有多个第三凹槽(图中未示出)，每个第三凹槽对应一个第一导风板2，第一导风板2上设置有第二转轴23，第二转轴23卡入与其对应的第三凹槽内并与第三凹槽的槽壁相配合，使得第二转轴23能够在第三凹槽内转动。在替代的实施例中，拨杆51上设置第二通孔，第二转轴23穿过第二通孔，使得拨杆51能够带动第一导风板2转动。为了提高拨杆51的结构可靠性，拨杆51的横截面呈梨形结构，第三凹槽设置在梨形结构的大径部分上。

为了方便第二转轴23的设置，优选地，如图5所示，在第一导风板2上设置有第四凹槽24，第二转轴23位于第四凹槽24内，且第二转轴23的两端分别与第四凹槽24相对的两侧壁相连接，另外，由于第二转轴23位于第四凹槽24内，拨杆51需要伸入到第四凹槽24内与第二转轴23形成配合，如此，通过第四凹槽24与拨杆51的配合能够同时实现对第一导风板2在其延伸方向上的限位。进一步优选地，第四凹槽24为形成在第一导风板2在宽度方向上的另一侧边上的缺口，即第一凹槽22和第四凹槽24分别位于第一导风板2宽度方向的两侧，如此，拨杆51与第二支撑件32分别位于第一导风板2的两侧，通过拨杆51和第二支撑件32对第一导风板2形成一定的夹持，如此，通过拨杆51和第二支撑件32实现对第一导风板2的可靠定位，拨杆51不仅能够起到带动第一导风板2转动的作用，还能够对第一导风板2起到一定的定位作用。进一步优选地，在图3所示的实施例中，在第一导风板2的延伸方向上，拨杆51位于两个第二支撑件32之间。

进一步优选地，如图5所示，在第一支撑件31上还设置有限位结构311，在第一导风板2的宽度方向上，限位结构311位于拨杆51的远离第二转轴23的一侧，例如，在图5所示的实施例中，限位结构311和第二转轴23位于拨杆51的两侧，如此，通过第二转轴23和限位结构311实现对拨杆51的限位。限位结构311例如可以为挡板、挡块等结构，为简化结构，优选地，如图5所示，在第一支撑件31上设置有供拨杆51穿过的通孔312，通孔312的侧壁上设置有开口313，开口313的尺寸略小于拨杆51的尺寸，拨杆51经开口313卡入到通孔312内，如此，第一支撑件31的靠近开口313的部分即构成上述的限位结构311。

进一步地，导风组件还包括第二导风板6，在图1所示的实施例中，在风管机的风路上，第二导风板6位于第一导风板2的下游侧，在另外的实施例中，第二导风板6也可以设置在第一导风板2的上游侧。第二导风板6的延伸方向与第一导风板2的延伸方向呈一定的角度，即两种导风板的延伸方向不平行，优选为相互垂直，第二导风板6的两端可转动地连接在出风框1的侧壁上。优选地，第二导风板6的横截面呈弧形，从而提高对出风方向的优化作用。第二导风板6优选设置有多个，例如为图1中所示的4个，多个第二导风板6沿第一导风板2的延伸方向间隔排布。

本申请提供的导风组件的安装过程为，将各个第一导风板2上的第一转轴21分别卡入到对应的第二支撑件32上的第二凹槽322内，将拨杆51卡入第一支撑件31的通孔312内，同时使得第一导风板2上的第二转轴23卡入到拨杆51上对应的第三凹槽内，将组装在一起的支撑结构3、第一导风板2和拨杆51装入出风框1，并通过紧固件4将支撑结构3的第一支撑件31与出风框1固定连接在一起，最后在出风框1上安装第二导风板6，从而完成导风组件的安装过程。

本实用新型提供的导风组件中的第一导风板2通过支撑结构3可转动地支撑在风道内，安装导风组件时只需将导风组件的支撑结构3与风道的侧壁形成连接，操作简单，提高装配效率，另外，由于第一导风板2与风道侧壁没有直接的连接关系，可以将第一导风板2的两端与风道的侧壁之间间隔一定的距离，保证转动第一导风板2时不会与风道的侧壁发生摩擦和干涉，从而提高第一导风板2转动的顺畅性，方便用户轻松转动第一导风板2。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。